Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Celem serwisowym tej usługi była fabryka sprzętu petrochemicznego w Qiqihar, Heilongjiang. Firma musi stosować wysokowydajne odkucia wałów w swojej jednostce rafineryjnej do obracania podstawowych komponentów przekładniowych urządzeń. Dzięki zaawansowanej technologii kuźniarskiej i bogatemu doświadczeniu branżowemu firma Jianing Forging dostarczyła firmie kompletny zestaw niestandardowych rozwiązań do kucia wałów, pomagając poprawić stabilność pracy urządzeń.
Ta fabryka sprzętu petrochemicznego stoi przed wieloma wyzwaniami przy zakupie kuł wałowych: z jednej strony sprzęt jest trwały w warunkach wysokich temperatur, wysokich ciśnień i wytrzymałości, wymagając wysokiej wytrzymałości, odporności na zmęczenie i dokładności wymiarowej dla kuł wałowych; Z drugiej strony, produkty dostarczane przez oryginalnych dostawców cierpiały na duże wahania wydajności między partiami oraz niewystarczającą mikrostrukturę wewnętrzną, co prowadziło do częstych wibracji urządzeń i awarii uszczelnień, wpływających na ciągłość produkcji. Ponadto kucia wałów mają złożone kształty i trudności w kontrolowaniu dopuszczalnych środków obróbki, co utrudnia tradycyjnym procesom równoważenie efektywności i jakości.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązania z trzech wymiarów: materiałów, procesów i inspekcji. Po stronie materiałowej wybór wysokiej jakości stali stopowej i optymalizacja kontroli składu pomagają poprawić czystość i jednolitość materiału; Na etapie kucia stosuje się wielokierunkowe kucie + regulowaną temperaturą szybkości, aby skutecznie wyeliminować luzowanie wewnętrzne, udoskonalić ziarna i zwiększyć gęstość kucia; Dalsza obróbka cieplna odbywa się poprzez precyzyjne parametry hartowania i odpuszczania, aby osiągnąć jednolitą twardość i doskonałe ogólne właściwości mechaniczne odkułek wału. W połączeniu z precyzyjnym obróbką i testami nieniszczącymi, finalne odkuwane wały mają tolerancje wymiarowe w granicach ±0,05 mm, a jakość powierzchni spełnia wymagania dotyczące wysokiej precyzji montażu. To rozwiązanie nie tylko rozwiązało pierwotne problemy z usterkami klienta, ale także wydłużyło żywotność kujących wałów o ponad 30%, co przyniosło mu wysokie uznanie ze strony klienta.
