Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Fabryka maszyn budowlanych napotkała wyzwania takie jak niestabilna wydajność kucia i długie cykle dostaw podczas produkcji komponentów dużych wałów. Fabryka od dawna polega na wielu dostawcach, jednak wskaźnik przepustowości gotowych produktów znacznie się waha, co wpływa na postęp montażu całej maszyny i niezawodność sprzętu.
Klienci najczęściej napotykają następujące problemy przy zakupie kucia wałów: Po pierwsze, nierówna wewnętrzna mikrostruktura materiału, prowadząca do nadmiernej deformacji podczas późniejszej obróbki cieplnej; Po drugie, mikropęknięcia na powierzchni odkuł wymagają dodatkowej obróbki, aby je usunąć, co zwiększa koszty i czas budowy; Po trzecie, obecni dostawcy nie dysponują wystarczającą mocą produkcyjną, co utrudnia spełnienie wymagań dotyczących szybkich dostaw dla zamówień hurtowych.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje indywidualne rozwiązania kucia wałków. Poprzez optymalizację parametrów procesu kucia oraz połączenie dokładniejszych technologii kontroli temperatury i kształtu, gęstość i jednolitość ziaren odkuwanych zostały poprawione. Jednocześnie wprowadzono system pełnej jakości śledzenia procesu, który pomaga kontrolować tolerancje wymiarowe z zakresu ±0,3 mm na partię oraz zmniejsza wskaźnik defektów powierzchniowych poniżej 0,5%. Dodatkowo, po dostosowaniu harmonogramu produkcji, standardowe czasy dostawy zostały skrócone o 30%, co pozwoliło klientom osiągnąć stabilną i ciągłą produkcję.
