Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Fabryka maszyn przekładniowych w Baiyin, Gansu, od dawna zajmuje się produkcją i montażem mechanicznych komponentów przekładni. Jej główne produkty mają wysokie wymagania dotyczące właściwości mechanicznych i dokładności wymiarowej odkuł wałów. Przy użyciu produktów od istniejących dostawców fabryka często napotykała problemy takie jak nierównomierna wewnętrzna struktura wykończonych odkuł wałów oraz duże odkształcenia po obróbce cieplnej, co prowadziło do wzrostu szybkości złomu podczas obróbki i bezpośrednio wpływało na ogólną wydajność montażu oraz stabilność pracy urządzeń.
Zakład napotyka trzy główne trudności w pozyskiwaniu i stosowaniu kuł wałowych: Po pierwsze, różnica twardości między rdzeniem a powierzchnią odkuł wałowych jest znacząca, co sprawia, że pękanie zmęczeniowe jest podatne na występowanie przy przenoszeniu dużych momentów obrotowych; Po drugie, projekt dodatków do kucia nie jest wystarczająco rozsądny, co skutkuje marnotrawstwem materiałowym i wydłużeniem cyklu przetwarzania; Po trzecie, cykle dostaw dostaw u dostawców znacznie się wahają, co utrudnia wdrażanie harmonogramów produkcji, a także wielokrotnie zmuszane do ich dostosowywania z powodu brakujących części. Te problemy skłoniły kierownictwo fabryki do poszukiwania bardziej niezawodnych dostawców kućnych elementów do wałów.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązania z trzech aspektów: wyboru materiału, procesu kucia oraz rozwiązań obróbki cieplnej. W zakresie kontroli materiałów, stosowanie wysokiej jakości stali stopowej i ścisła analiza składu chemicznego pomaga utrzymać zakres wahań każdej partii billet w ramach międzynarodowych standardów; W procesie kucia stosuje się metodę formowania łączącą wielokierunkowe nasiewanie i precyzyjne kucie do efektywnego rafinowania ziaren i eliminacji luzu wewnętrznego, zwiększając tym samym ogólną gęstość kucia; Na etapie obróbki cieplnej, w zależności od wymagań klienta dotyczących twardości i wytrzymałości dla kuł wałowych, opracowywane są specjalistyczne parametry procesu hartowania i odpuszczania lub normalizacji, aby różnica twardości między wnętrzem a zewnętrzem odkuwań mieściła się w HRC 3. Ponadto Jianing Forging ustanowił stabilne zapasy złóż oraz elastyczny mechanizm harmonogramowania produkcji, skracając cykl dostaw regularnych zamówień o około 20% w porównaniu do średniej branżowej, co pomaga fabryce zmniejszyć presję zapasów i wspierać produkcję ciągłą.
