Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
W dziedzinie produkcji urządzeń wiatrowych duże kucia rurowe są kluczowymi elementami rdzeniowego systemu przesyłowego oraz podparciem konstrukcyjnym turbin wiatrowych. Pewna fabryka ciężko napędzana energią wiatrową musiała zakupić partię precyzyjnych, wysokowydajnych kujących rur do montażu turbin wiatrowych podczas budowy projektu w Nanchuan, Chongqing. Po szeroko zakrojonych badaniach i porównaniach klient ostatecznie zdecydował się współpracować z Jianing Forging, która dostarczyła ogólne rozwiązanie kuźnicze.
Ta ciężka elektrownia wiatrowa napotyka wiele trudności w procesie zakupu odkułów powłokowych. Po pierwsze, odkuwanie jest duże i mają nierówną grubość ścianek, co wymaga ścisłej kontroli temperatury i kontroli deformacji podczas procesu kucia. Nieprawidłowe procesy mogą łatwo prowadzić do pęknięć wewnętrznych lub segregacji tkanek. Po drugie, klienci mają ścisłe wymagania dotyczące tolerancji wymiarowych i geometrycznych kuć, które muszą spełniać precyzję późniejszego obróbki i montażu. Dodatkowo, harmonogram projektu jest napięty, wymagając szybkiego dostarczenia odkuwków, a tradycyjni dostawcy kuźni często mają trudności z podwójnym wyzwaniem: jakością, stabilnością i terminową dostawą.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje ukierunkowane rozwiązania. W projektowaniu procesów stosuje się technologie kucia wielokierunkowego oraz kontrolowanego temperaturowo. Optymalizując specyfikacje ogrzewania i parametry odkształcenia, naprężenia wewnętrzne są skutecznie eliminowane, co pomaga osiągnąć jednolitą i gęstą strukturę wewnętrzną odkuł. Na poziomie realizacji produkcji, wyposażona w precyzyjną prasę CNC oraz internetowy system inspekcji wymiarowej, monitorowanie i regulacja procesu kucia w czasie rzeczywistym pomagają zapewnić, że dokładność wymiarowa gotowych produktów jest zgodna z wymaganiami klienta. Jednocześnie Jianing Forging posiada dojrzały proces zarządzania projektami, gdzie każdy etap jest ściśle powiązany i działa równolegle od zakupu surowca po obróbkę cieplną po kuźniu. To znacząco skraca cykle produkcyjne przy jednoczesnym zachowaniu jakości, ostatecznie dostarczając wszystkie odkuwane cylindry na czas i zdobywając uznanie klienta.
