Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
W dziedzinie sprzętu górniczego kucia pierścieniowe, jako kluczowe elementy konstrukcyjne, bezpośrednio wpływają na niezawodność i żywotność eksploatacji urządzeń. Fabryka sprzętu górniczego w Zhengzhou, prowincja Henan, od dawna boryka się z problemami takimi jak pęknięcia zmęczeniowe, odkształcenia, a nawet pęknięcia w kuźniach pierścieniowych pod dużymi obciążeniami i warunkami pracy, co skutkuje częstymi przestojami i konserwacją urządzeń, co wywiera presję na efektywność produkcji i koszty operacyjne.
Pierwotni dostawcy kuźni w kształcie pierścieni w fabryce mieli niedobory materiałów i procesów kucia, co skutkowało niską wewnętrzną mikrostrukturą i nierównymi rozmiarami ziaren, utrudniając wytrzymałość ciągłych uderzeń i naprzemiennych obciążeń podczas prac wydobywczych. Jednocześnie tolerancje wymiarowe i kontrola zaokrąglenia odkuł są niestabilne, co powoduje łatwe nierówne zużycie po złożeniu i dodatkowo skraca żywotność komponentu. Klienci pilnie potrzebują kucia pierścieniowego, które łączy stosunkowo wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i wysoką dokładność wymiarową, aby zmniejszyć wskaźniki awarii i wydłużyć cykle remontu sprzętu.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging wykorzystuje dojrzałą technologię kucia matrycowego i walcowania pierścieniowego, aby dostosować wysokowydajne rozwiązania do kucia pierścieniowego dla klientów. Używamy wysokiej jakości stali konstrukcyjnej stopowej, rafinowanych ziaren dzięki technologii wielokierunkowego kucia oraz łączymy się z bardzo precyzyjnymi rolkami kontrolującymi temperaturę i prędkość, które pomagają zapewnić pełne linie przepływu i jednolitą strukturę odkuwów. Następnie, po hartowaniu i odpuszczaniu obróbki cieplnej oraz pełnoskalowym ultradźwiękowym wykrywaniu wad, twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość uderzeniowa produktu spełniają rygorystyczne wymagania sprzętu górniczego. Tolerancje wymiarowe można kontrolować z wynikiem do 0,5 mm, a odchylenia zaokrąglenia poniżej 0,3 mm. Po faktycznym montażu klienci zgłaszali znaczną poprawę żywotności kuźni w porównaniu z wcześniejszą wersją, wydłużenie cykli ciągłej pracy oraz zauważalne zmniejszenie częstotliwości konserwacji.
