Shanxi Jianing Forging może przetwarzać odkuwane ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L, wyposażone w pełną gamę rzeczywistych obudów kołnierzy, wałów i okuł pierścieniowych ze stali nierdzewnej, oferując doskonałą odporność na korozję i odpowiednie do warunków ochrony przed korozją chemiczną i wodą morską.
Fabryka chemicznych części zaworów w Baoding, Hebei, ustaliła surowe wymagania dotyczące kompleksowej wydajności odkuwań ze stali nierdzewnej podczas produkcji kluczowych komponentów zaworowych. Firma specjalizuje się w urządzeniach do kontroli płynów chemicznych, a jej złączki zaworowe muszą działać normalnie przez długi czas w medium wysokich temperatur, wysokiego ciśnienia i korozyjnych. Po szerokim selekcji fabryka ostatecznie nawiązała współpracę z Jianing Forging, powierzając im dostarczanie pasujących produktów do kucia ze stali nierdzewnej.
Klient odkrył następujące problemy w oryginalnym systemie zaopatrzenia: Po pierwsze, niektóre odkuły miały wewnętrzne wady, takie jak luz i mikropęknięcia, powodujące wycieki zaworu podczas testów ciśnieniowych; Po drugie, wielkość ziaren kucia jest niestabilna, co wpływa na odporność na korozję i żywotność zmęczeniową; Po trzecie, niewielka konsystencja wymiarowa kuł obrabianych tradycyjnymi metodami jest słaba, co skutkuje dużymi dodatkami obróbki i wysokim wskaźnikiem defektów. Problemy te bezpośrednio prowadziły do częstych przerw i korekt linii produkcyjnych, rosnących kosztów utrzymania oraz utrudniania spełniania rygorystycznych standardów dostaw w zakładach chemicznych na górze.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązanie: wybór wysokiej jakości domowych prętów ze stali nierdzewnej austenitowej jako surowca, które pomagają utrzymać czystość składników chemicznych i zawierają niską ilość inkluzji; Dzięki zastosowaniu wielokierunkowego kucia + kontroli temperatury i chłodzenia, wewnętrzna struktura odkuwanych jest gęsta, a rozmiar ziaren stabilizowany powyżej stopnia 6, co poprawia odporność na korozję i zmęczenie; Dzięki precyzyjnemu projektowaniu formy i kuciu matryc, tolerancje wymiarowe kucia można kontrolować z dokładnością do ±0,3 mm, co zmniejsza dopuszczalność obróbki. Ponadto Jianing Forging dostarcza raporty z testów nieniszczących oraz raporty z wydajności mechanicznej dla każdej partii, połączone z systemem śledzenia surowców, pomagając klientom uzyskać pełną kontrolę jakości procesu od surowców po gotowe produkty. Od początku współpracy wskaźnik kwalifikacji złączek zaworowych przez klienta wzrósł do ponad 98%, a koszty utrzymania spadły o około 30%.
