W dziedzinie produkcji pojazdów przemysłowych wydajność odkuwanych ze stali węglowej bezpośrednio wpływa na nośność i żywotność wózka widłowego. Fabryka sprzętu wózków widłowych w Baotou, Mongolia Wewnętrzna (dalej zwana "fabryką") ustanowiła surowe wymagania techniczne dotyczące kluczowych elementów konstrukcyjnych podczas modernizacji linii produkcyjnej. Dzięki dojrzałej technologii kucia stali węglowej, Jianing Forging oferuje rozwiązania dostosowane do potrzeb, które poprawiają niezawodność i spójność produktów.

Podsumowanie sprawy

Fabryka głównie produkuje wózki widłowe przeciwwagowe, których podstawowe elementy, takie jak widelce i złącza masztowe, muszą wytrzymać częste uderzenia o duże obciążenia. Kucia dostarczone przez pierwotnego dostawcę miały problemy takie jak nierówna twardość i wewnętrzne mikropęknięcia, co prowadziło do wczesnych awarii po montażu. Po współpracy z Jianing Forging fabryka zwiększyła wskaźnik przepustności kucia z 85% do ponad 98%, jednocześnie obniżając koszty przeróbek w kolejnych procesach.

Problemy klienta

• Niewystarczająca stabilność materiału: Oryginalne odkucia mają grube ziarna i nadmierne inkluzje, a wahania twardości po obróbce cieplnej przekraczają HRC 5, wpływając na wytrzymałość zużycia.
• Nadmierne zaliczenie obróbki: niska dokładność kucia, z dodatkiem na jedną stronę przekraczającą 3 mm, co skutkuje dłuższym czasem obróbki i szybszym zużyciem narzędzi.
• Słaba spójność partii: Duża dypersja wymiarowa między różnymi partiami produktów wymaga częstych korekt narzędzi podczas montażu, co wpływa na cykle produkcyjne.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązanie z trzech wymiarów: doboru materiałów, optymalizacji procesów oraz kontroli jakości:

• Preferowany system materiałowy: Stosuje się średnią stal konstrukcyjną ze stopu węgla (np. 40Cr lub 42CrMo), rafinowaną przez mikrostopowanie w celu rafinacji ziaren, ściśle kontrolując zawartość siarki i fosforu, aby zachować czystość materiału.
• Dokładniejszy proces kucia: Wykorzystuje technologię kucia zamkniętego, z jednostronnym przydziałem kontrolowanym w zakresie 1,2 mm, połączoną z wielocieplnym kuciem i chłodzeniem kontrolowanym temperaturowo, eliminując wady kucia i zapewniając równomierny rozkład opływu.
• Inspekcja całego procesu: Każda partia odkuwań poddawana jest ultradźwiękowemu wykrywaniu wad i sortowaniu twardości, tolerancje twardości są kontrolowane w zakresie HRC 3, a tolerancje wymiarowe spełniają wymagania poziomu IT10.

Dostarczone odkucia ze stali węglowej przeszły 30 000 testów zmęczeniowych po montażu, nie wykazując pęknięć ani odkształceń, co zyskało wysokie uznanie od działu technicznego zakładu. Jianing Forging będzie nadal dostarczać wysoce spójne, trwałe odkucia dla branży pojazdów przemysłowych.