Na żywo studyjne studium przypadku kucia finformacyjnego Shanxi Jianing Forging, precyzyjne kucie i precyzyjne wymiary wyrobu Shanxi Jianing Shanxi Jianing, odpowiednie do obsługi sprzętu motoryzacyjnego, petrochemicznego i hydraulicznego.
Fabryka maszyn zaworowych w Baoshan, Yunnan, od dawna kupuje różne wykuwane matryce do produkcji komponentów zaworów rdzeniowych. Fabryka posiada wieloletnie doświadczenie w produkcji zaworów i surowe wymagania dotyczące stabilności wymiarowej, jednolitości materiału oraz żywotności odkułek matrycjowych.
Wcześniej używane wykucia miały następujące problemy:
1. Niewystarczająca spójność wymiarowa odkuł, skutkująca dużymi wahaniami w późniejszym dopuszczalnym zakresie obróbki oraz wysokim wskaźnikiem wad;
2. Niektóre odkuwanie mają wewnętrzne wady konstrukcyjne, takie jak luz i segregacja, wpływające na opórność ciśnienia powierzchni uszczelniającej zaworu;
3. Dostawcy mają długie cykle dostaw i niewystarczającą stabilność jakości między partiami, co wpływa na ogólną ciągłość planowania produkcji.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane usługi kucia matrycowego. Poprzez optymalizację projektowania linii przepływu formy, ścisłą kontrolę procesów kucia z kontrolowaną temperaturą oraz wieloprzejściowe testy nieniszczące, pomaga kontrolować tolerancje wymiarowe każdej partii wykuwań w ramach porozumień technicznych, co skutkuje gęstymi strukturami wewnętrznymi i jednolitymi rozmiarami ziaren. Jednocześnie Jianing Forging wprowadził mechanizm szybkiego reagowania i harmonogramowania produkcji, skracając konwencjonalny cykl dostaw o około 30% oraz współpracując z klientami w celu wdrożenia pełnej śledzalności procesu poprzez inspekcje próbkowania po przyjeździe. Po zmianie dostawcy szybkość przepustowości przy kuciu wzrosła do stabilnego poziomu, a wydajność obróbki po montażu zespołu korpusu zaworu została znacząco poprawiona.
