W dziedzinie maszyn górniczych kucia ze stali węglowej, jako kluczowe komponenty, mają jakość bezpośrednio wpływającą na stabilność i bezpieczeństwo pracy urządzeń. Ta sprawa koncentruje się na fabryce maszyn górniczych w Wuxi, prowincja Jiangsu (dalej zwanej "fabryką"), która z powodzeniem rozwiązała szereg długoletnich problemów technicznych w produkcji dzięki usługom personalizacji kucia stali węglowej świadczonej przez Jianing Forging.

Podsumowanie sprawy

Fabryka głównie produkuje sprzęt do kruszenia i transportu górniczego, co wymaga masowego użycia odkuwań ze stali węglowej jako wałów napędowych i złączy. Kucia dostarczane przez oryginalnych dostawców często wykazują odchylenia wymiarowe i nierówne wewnętrzne mikrostruktury podczas przetwarzania, co skutkuje niską efektywnością montażu sprzętu i wysokim tempem przeróbek, co poważnie wpływa na postęp produkcji i kontrolę kosztów.

Problemy klienta

• Niewystarczająca dokładność wymiarowa: Dodatek na obróbkę blanków jest zbyt duży, późniejsza obróbka jest czasochłonna i pracochłonna, a wskaźnik przepustności gotowego produktu poniżej 85%.
• Niestabilne właściwości materiału: Niektóre partie odkuwanych mają duże wahania twardości, a u niektórych pojawiają się pęknięcia hartujące, co wpływa na żywotność użytkowania.
• Niekontrolowane cykle dostaw: Ze względu na ograniczenia procesu kuźniania często opóźniają się terminy dostawy zamówień, co powoduje zakłócenia w planach montażu całych maszyn.
• Częste wady powierzchniowe: problemy powierzchniowe, takie jak tlenek kamienia, fałdy i wgłębienia, wymagają dodatkowego polerowania, co zwiększa koszty procesu.

Zalety i rozwiązania produktu

Aby rozwiązać problemy zakładu, Jianing Forging dostarczył systematyczne rozwiązanie optymalizacyjne od projektowania procesów po sterowanie produkcją:

• Stosunkowo dokładna technologia formowania: Projektowanie formowania odbywa się na podstawie końcowego rysunku części, kontrolując dopuszczalne miejsca na puste w rozsądnym zakresie, eliminując potrzebę niedokładnych kroków toczenia i znacząco poprawiając spójność wymiarową.
• System kontroli materiału: Wybrane wysokiej jakości stalowe okrągłe ze stali węglowej, każda partia zawiera raport materiałowy. Dzięki optymalizacji współczynnika kucia oraz normalizacji + odpuszczaniu uzyskuje się udoskonalenie ziaren i jednolitość twardości.
• Elastyczny mechanizm harmonogramowania: Dla zamówień małych partii i wielu rodzajów ustanowiono dedykowany cykl produkcyjny, skracając standardowe czasy realizacji do 15 dni roboczych, a pilne zamówienia do 7 dni roboczych.
• Zarządzanie jakością powierzchni: Wykorzystuje wysokociśnieniowe odkamienianie wodne w połączeniu z czyszczeniem śrutkowym śrutkiem, osiągając chropowatość powierzchni Ra≤6,3 μm, eliminując potrzebę kolejnych etapów szlifowania.

Po wdrożeniu wskaźnik przejścia pierwszego przejścia dla wykuwań wzrósł do ponad 97%, efektywność przetwarzania wzrosła o około 30%, a przez sześć kolejnych miesięcy nie było opóźnień w dostawach. Dzięki niezawodnej jakości produktów i stabilnym możliwościom dostawy, Jianing Forging stała się ważnym partnerem dla wykuwań stali węglowej w zakładzie.