Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
W dziedzinie maszyn budowlanych jakość odkuwanych pierścieni, jako kluczowych elementów, bezpośrednio wpływa na stabilność i żywotność sprzętu. Fabryka maszyn budowlanych w Tianshui, Gansu, od dawna boryka się z problemami takimi jak pęknięcia zmęczeniowe, odchylenia wymiarowe oraz nierównomierna obróbka cieplna w kuźniach pierścieniowych pod dużym obciążeniem, co znacząco wpływa na efektywność produkcji i bezpieczeństwo sprzętu. Aby systematycznie rozwiązać te problemy, po szeroko zakrojonych porównaniach fabryka ostatecznie zdecydowała się współpracować z Jianing Forging, wykorzystując dojrzałe procesy kuźnicze i rygorystyczny system kontroli jakości do realizacji serii spersonalizowanej produkcji wysoko popytowych wyrobów pierścieniowych.
W tej sprawie dotyczą podtrzymujących kucia pierścieniowego wymaganego przez fabrykę maszyn budowlanych w Tianshui, Gansu, używanych do obrotowej konstrukcji nośnej dużych maszyn budowlanych. To kucie musi wytrzymywać częste obciążenia uderzeniowe i naprzemienne naprężenia, co wymaga wysokich standardów szczelności materiału wewnętrznego, dokładności wymiarowej i twardości powierzchni. Poprzez optymalizację stosunków kucia, dopracowywanie rozmiaru ziaren oraz łączenie indywidualnych procesów obróbki cieplnej, Jianing Forging z powodzeniem dostarczył kucia w kształcie pierścieni, które spełniały wymagania umowy technicznej, pomagając klientom poprawić ogólną niezawodność maszyn.
1. Ryzyko uszkodzenia zmęczenia: W długotrwałych warunkach dużych obciążeń oryginalne pierścieniowe odkuły klienta mają nierównomierny rozkład przepływu metalu wewnętrznego, co łatwo prowadzi do mikropęknięć w strefach koncentracji naprężeń i wczesnego uszkodzenia.
2. Niewystarczająca spójność wymiarowa: Wiele partii odkuł zmienia się znacząco pod względem kluczowych wymiarów, takich jak średnica wewnętrzna i zewnętrzna oraz równoległość powierzchni końcowej, co prowadzi do zwiększonej tolerancji obróbki i wyższych kosztów.
3. Nierównomierna twardość obróbki cieplnej: Ze względu na istotne różnice w grubości ścianek kucia, konwencjonalne procesy obróbki cieplnej utrudniają osiągnięcie jednolitej twardości na całym przekroju, a niektóre obszary nie spełniają standardów odporności na zużycie.
4. Ścisłe cykle dostaw: Harmonogram produkcji firmy jest napięty, z rygorystycznymi terminami na podrobienie blanków, co wymaga od dostawców szybkiej reakcji i stabilnego harmonogramu produkcji.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje następujące systematyczne rozwiązania:
1. Zoptymalizowany proces kucia: Dzięki zastosowaniu technologii wielokierunkowego kucia, metalowe linie opływu są odpowiednio rozmieszczone wzdłuż konturu kucia, co poprawia odporność na zmęczenie i zmniejsza prawdopodobieństwo przedwczesnego uszkodzenia.
2. Formy drobne i kontrola procesu: Stosowanie wysokoprecyzyjnych form pierścieniowych w połączeniu z fazą prekucia, półkucia i pokucia w trybie monitorowania wymiarów online pomaga kontrolować tolerancje wymiarowe poszczególnych elementów w granicach ISO IT7 i zmniejsza dodatkowe dopuszczalności obróbki.
3. Spersonalizowany plan obróbki cieplnej: Na podstawie grubości ścianek kucia i właściwości materiału zaprojektuj proces łączący segmentowaną kontrolę temperatury, wybór medium hartującego oraz dopasowanie czasu hartowania, aby kontrolować pełne wahania twardości w zakresie HRC 2.
4. Elastyczne harmonogramowanie produkcji: Ustanowienie mechanizmu szybkiego przepływu od przygotowania materiału, przez kucie, obróbkę cieplną, aż po inspekcję, umożliwiając dostawę blanków na pilne zamówienia w ciągu 48 godzin, aby sprostać pilnym wymaganiom harmonogramowym klientów.
