Projekt Shanxi Jianing Forging Kola Kolejowego, Koła Górnego Kopalniowego oraz Ciężkiego Koła Powietrznego Shanxi Jianing wyróżnia się dojrzałą technologią kucia dla kół o wysokiej wytrzymałości, doskonałym osiągiem nośnym i nadaje się do ciężkich warunków w transporcie kolejowym i kopalniach.
Fabryka części do transportu metalurgicznego w Hechi, Guangxi, koncentruje się na dostarczaniu kluczowych komponentów do pojazdów transportowych dla przemysłu metalurgicznego. Podczas zakupu kujących kół fabryka od dawna boryka się z problemami, takimi jak niestabilna jakość produktów dostawców oraz długie cykle dostaw, co wpływa na postęp montażu całego pojazdu oraz wydajność użytkownika końcowego. Nasza firma (Jianing Forging), wykorzystując swoje głębokie doświadczenie w tej dziedzinie, opracowała kuźnie kół dostosowane do warunków pracy fabryki.
Pojazdy transportowe metalurgiczne pracują w trudnych warunkach, często narażone na ciężkie obciążenia, wysokie temperatury i zakurzone środowiska, co stawia wysokie wymagania dla ogólnej wydajności kuźni kołowych. Produkty dostarczane przez pierwotnych dostawców klienta często nie mają wystarczającej odporności na zużycie i wytrzymałość na zmęczenie, co prowadzi do wczesnych awarii kół i wysokich kosztów utrzymania. Jednocześnie, z powodu braku profesjonalnej optymalizacji procesu kucia, jednolitość wymiarowa produktu jest słaba, a po montażu pojawiają się takie problemy jak nierównomierne zużycie i nietypowe dźwięki, co wpływa na stabilność operacyjną pojazdu.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje rozwiązania z trzech wymiarów: dobór materiału, proces kucia oraz kontrolę obróbki cieplnej. Stosując stal stopową o wysokiej czystości jako materiał bazowy, ziarna są rafinowane dzięki technologii wielokierunkowego kucia matrycyjnego, co poprawia gęstość materiału i wytrzymałość uderzeniową. Etap obróbki cieplnej wprowadza stosunkowo precyzyjny proces kontroli temperatury, zapewniając równomierny rozkład twardości oraz dobrą równowagę między warstwą odporną na zużycie powierzchni a twardością rdzenia. Finalne dostarczone kucia kół zostały przetestowane przez klientów i osiągnęły okres eksploatacji około 30% dłuższy niż produkty oryginalnego dostawcy, z tolerancjami wymiarowymi kontrolowanymi w zakresie ±0,5 mm, co skutecznie zmniejsza wskaźnik wad montażowych. Jednocześnie zoptymalizowano cykle produkcyjne, skracając standardowy cykl dostaw do 15 dni roboczych, aby sprostać wymaganiom klientów na żądanie.
