Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
Fabryka ciężkich urządzeń hydraulicznych w Wuhai, Mongolia Wnętrzna, aby sprostać wysokim wymaganiom nośnym kluczowych elementów dużych urządzeń hydraulicznych, współpracowała z Jianing Forging w celu opracowania odkuł ze stali stopowej. Fabryka ta od dawna zajmuje się produkcją systemów hydraulicznych i posiada surowe standardy dotyczące wewnętrznej gęstości mikrostruktury, spójności właściwości mechanicznych oraz kontroli dopuszczalności obróbki odkuł. Na podstawie swoich rysunków projektowych i wymagań warunków roboczych, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia stali stopowej, które pomagają wyrobom końcowym pracować normalnie w warunkach wysokich temperatur i wysokiego ciśnienia.
Klienci napotkali trzy główne problemy w swoim pierwotnym zaopatrzeniu kuźni: Po pierwsze, niektóre odkuły pojawiły się wczesne pęknięcia zmęczeniowe pod długotrwałymi obciążeniami cyklicznymi, co wpływało na całkowitą żywotność sprzętu; Po drugie, nierówny dodatek na blanki prowadzi do wzrostu liczby roboczogodzin obróbki i wyższych kosztów produkcji; Po trzecie, niestabilne cykle dostarczania wpływają na ogólny postęp projektu. Te problemy bezpośrednio ograniczają wiarygodność produktów klientów oraz ich zdolność do dostarczania na rynek.
Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązania do tych problemów: wdrażanie procesów oczyszczania pieca elektrycznego + LF + VD w celu zmniejszenia inkluzji niemetali i zawartości gazów w stali, co poprawia jakość wewnętrzną kuł; Optymalizując wielkość ziaren za pomocą wielokierunkowego kucia i procesów chłodzenia kontrolowanego temperaturowo, zakres wahań wydajności mechanicznej pozostaje w granicach standardów branżowych; W połączeniu z technologią symulacji 3D przed odkształceniem zmniejsza to dopuszczalne ilości obróbki i obniża koszty późniejszego przetwarzania dla klientów; Ustanowiliśmy pełny proces inspekcji od wejścia surowca do wysyłki gotowego produktu, zapewniając, że każda partia spełnia wymagania umowy. To rozwiązanie pomaga klientom wydłużyć okres eksploatacji kuźni, skrócić cykle przetwarzania oraz poprawić terminowe dostawy.
