Na żywo studyjne studium przypadku kucia finformacyjnego Shanxi Jianing Forging, precyzyjne kucie i precyzyjne wymiary wyrobu Shanxi Jianing Shanxi Jianing, odpowiednie do obsługi sprzętu motoryzacyjnego, petrochemicznego i hydraulicznego.
Fabryka części do maszyn budowlanych w Longyan, w stanie Fujian, od dawna kupuje produkty do kucia na sciąż do montażu kluczowych komponentów, takich jak ładowarki i koparki. Pierwotni dostawcy fabryki coraz częściej nie są w stanie sprostać potrzebom zwiększenia mocy produkcyjnych pod względem czasu dostawy, spójności produktów i ogólnych kosztów, pilnie potrzebując sprowadzania bardziej niezawodnych partnerów do kuźni.
Fabryka części napotyka trzy istotne problemy podczas stosowania wyrób matrycowych:
- Harmonogramy produkcji są napięte, a terminowość dostaw przez pierwotnego dostawcę przez pierwotnego dostawcę spada poniżej 85%, co często powoduje zatrzymania linii produkcyjnych i oczekiwania na materiały;
- Różne partie odkułek różnią się pod względem dokładności wymiarowej i właściwości mechanicznych, co wymaga dodatkowej kontroli jakości i przesiewania, co zwiększa ukryte koszty;
- Niskie wykorzystanie materiałów (około 72%) i niska wartość recyklingu złomu, przy jednoczesnym utrzymywaniu się wysokich kosztów produkcji w czasie.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging dostosował precyzyjne rozwiązanie kucia matrycowego dla tej fabryki części do maszyn budowlanych:
1. Zoptymalizowany projekt kanału formowego i rowka błyskawicznego, zwiększające wykorzystanie materiału do ponad 91% i redukcja odpadów o około 26%.
2. Wprowadzenie systemów kontroli temperatury w zamkniętej pętli oraz wielostacyjnych systemów kucia sprzężenia pomaga zrównoważyć naprężenia wewnętrzne w odkuwaniach tej samej partii, utrzymując różnice w twardości w granicach ±2 HRC, eliminując potrzebę sortowania wtórnego.
3. Przyjęcie dojrzałego, segmentowanego harmonogramowania produkcji oraz szybkich procesów wymiany matryc, skracając cykl dostaw standardowych wyrobów do 70% zwykłego cyklu branży, osiągając 12-miesięczny wskaźnik terminowych dostaw na poziomie 99,2%.
4. Dostarczane są pełnowymiarowe raporty z inspekcji oraz dane z testów zmęczeniowych, co pozwala klientom na bezpośredni montaż bez osobnej inspekcji na miejscu.
