Na żywo studyjne studium przypadku kucia finformacyjnego Shanxi Jianing Forging, precyzyjne kucie i precyzyjne wymiary wyrobu Shanxi Jianing Shanxi Jianing, odpowiednie do obsługi sprzętu motoryzacyjnego, petrochemicznego i hydraulicznego.
Firma produkująca zawory w Hengshui, prowincja Hebei, od dawna produkuje różne specyfikacje wykuwań zaworowych, z wysokimi wymaganiami dotyczącymi gęstości tkanek wewnętrznych, spójności wymiarowej oraz ogólnych właściwości mechanicznych. Wcześniej ten klient stosował tradycyjny proces kucia na otwartej matrycy, który cierpiał na duże straty materiału, duże limity obróbki i niską wydajność produkcji, pilnie potrzebując bardziej niezawodnego rozwiązania kucia matrycowego.
Wydajność wykuwań matrycowych wytwarzanych przez oryginalny proces jest niestabilna, a niektóre partie mają wewnętrzną luzność i nierównomierne rozłożenie linii przepływu, co prowadzi do częstych korekt parametrów w kolejnych procesach obróbki, wpływając na cały cykl dostawy. Jednocześnie wskaźnik wykorzystania surowców wynosi około 65%, co powoduje znaczną presję kosztową. Klient chciał mieć dostawcę, który zapewni wysokoprecyzyjne, bardzo spójne wykucia przy jednoczesnej kontroli kosztów ogólnych.
Aby rozwiązać problemy tej fabryki zaworów, Jianing Forging stosuje wielokierunkowy proces kucia matrycowego połączony z precyzyjnym projektowaniem formy, co pozwala na rozsądne rozłożenie metalowych opływów wzdłuż konturów części, co poprawia gęstość i właściwości mechaniczne odkuwań. Optymalizując rozkład objętości prętów, zużycie materiałów wzrasta do ponad 85%, co zmniejsza późniejsze limity cięcia. Wprowadzenie internetowej inspekcji wymiarowej podczas produkcji pomaga kontrolować kluczowe tolerancje wymiarowe z dokładnością ±0,3 mm na partię, skutecznie zmniejszając liczbę korekt wymaganych podczas obsługi klienta. Ogólne rozwiązanie pomogło klientowi skrócić czas dostawy o około 20% i obniżyć całkowity koszt za przesyłkę.
