Na żywo studyjne studium przypadku kucia finformacyjnego Shanxi Jianing Forging, precyzyjne kucie i precyzyjne wymiary wyrobu Shanxi Jianing Shanxi Jianing, odpowiednie do obsługi sprzętu motoryzacyjnego, petrochemicznego i hydraulicznego.
Niektóre fabryki części okrętowych od dawna borykają się z problemami takimi jak niewystarczająca precyzja odkuwań kluczyków, niska wydajność produkcji oraz poważne marnotrawstwo materiałów podczas budowy statków. Tradycyjne procesy mają trudności z spełnieniem wysokich standardów części statkowych, co skutkuje niskimi wskaźnikami kwalifikacji produktów i wydłużonymi cyklami dostaw. Aby sprostać tym wyzwaniom, Jianing Forging, wykorzystując swoje techniczne doświadczenie w dziedzinie kucia matrycjonowego, dostosowało systematyczne rozwiązanie kucia skroplowego dla tego klienta.
Oryginalny proces produkcji części stoczniowych polegał głównie na kuciu swobodnym, z następującymi istotnymi problemami: Po pierwsze, słaba stabilność wymiarowa odkułek, duża ilość środków obróbki oraz zużycie materiału poniżej 70%; Po drugie, żywotność formy jest krótka, a częste zmiany wpływają na cykle produkcyjne; Po trzecie, niektóre złożone elementy konstrukcyjne są trudne do uformowania, wymagając wielokrotnego podgrzewania i kucia, co skutkuje dużym zużyciem energii i długimi cyklami. Te kwestie bezpośrednio ograniczają zwiększanie pojemności klientów i kontrolę kosztów.
Aby rozwiązać problemy klientów, Jianing Forging oferuje produkty do kucia drobnego matrycowego oraz rozwiązania wspierające optymalizację procesów:
Po walidacji partii wskaźnik przepustności kucia matrycą w fabryce części statkowych wzrósł z 82% do ponad 97%, skrócił cykl produkcji pojedynczych elementów o 40% i obniżył ogólne koszty o około 18%. Klient stwierdził, że rozwiązania Jianing Forging do kucia matrycowego nie tylko rozwiązują długoletnie wąskie gardła produkcyjne, ale także zapewniają niezawodne wsparcie dla kolejnych aktualizacji lokalizacji części statków.
