Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
W dziedzinie części pojazdów górniczych niezawodność kluczowych elementów konstrukcyjnych bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo eksploatacji sprzętu oraz koszty utrzymania. Fabryka części do ciężarówek górniczych w Jiading w Szanghaju odkryła podczas długotrwałej produkcji, że niektóre kluczowe elementy — takie jak stawki kierownicze i łączniki wału napędowego — często wykazywały wczesne pęknięcia zmęczeniowe podczas użytkowania, co prowadziło do częstszych nieplanowanych przestojów i utrzymujących się wysokich kosztów konserwacji. Po wielu rundach ocen technicznych fabryka ostatecznie zdecydowała się współpracować z Jianing Forging w celu dostosowania rozwoju kuł ze stali stopowej, skutecznie rozwiązując ten długoletni problem.
Oryginalny schemat kucia stosowany przez tę fabrykę części dla ciężarówek górniczych miał oczywiste wady wydajnościowe: odporność na uderzenia materiału była niewystarczająca, a pod dużymi obciążeniami i wysokimi częstotliwościami uderzenia mikropęknięcia wewnątrz odkuł szybko się rozprzestrzeniają, co skutkowało średnią żywotnością znacznie poniżej oczekiwań projektowych; Jednocześnie dostawcy nie mają stabilnej kontroli nad procesem obróbki cieplnej, co skutkuje dużymi wahaniami twardości i wytrzymałości między partiami, co niesie ze sobą ukryte ryzyko montażu i późniejszego użytkowania pojazdów. Te problemy nie tylko zwiększają częstotliwość wymiany części zamiennych, ale także wpływają na ogólną efektywność operacji górniczych.
Jianing Forging systematycznie zoptymalizowało dobór materiałów, procesy kucia oraz parametry obróbki cieplnej, dostosowane do specyficznych warunków pracy klienta. Po pierwsze, użycie stali stopowej o indywidualnym składzie zwiększa amortyzację uderzeń i jednocześnie zwiększa wytrzymałość; Po drugie, kucie wielokierunkowe stosuje się do rafinowania ziaren, eliminacji wad odlewniczych oraz dokładniejszego dopasowania rozkładu przepływu odkuwanych do kierunku działania siły; Wreszcie, dzięki stabilnemu hartowaniu i odpuszczaniu, wahania twardości są minimalizowane, zapewniając spójną wydajność we wszystkich partiach. Po rzeczywistych testach obciążeniowych żywotność zmęczenia nowych odkułów znacznie się poprawiła w porównaniu z pierwotnym planem, bez wcześniejszych pęknięć, co skutecznie obniża ogólne koszty klienta.
