Shanxi Jianing Forging może przetwarzać odkuwane ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L, wyposażone w pełną gamę rzeczywistych obudów kołnierzy, wałów i okuł pierścieniowych ze stali nierdzewnej, oferując doskonałą odporność na korozję i odpowiednie do warunków ochrony przed korozją chemiczną i wodą morską.
W dziedzinie petrochemii sprzęt krytyczny stawia wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję, wytrzymałości na wysokie temperatury oraz właściwości uszczelniających metalowych elementów. Zakład petrochemiczny zlokalizowany w Qingdao, prowincja Shandong, posiada reaktor rdzeniowy i system połączenia rurociągów pracujący przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i nośnikach zawierających siarkę, co kładzie dużą wagę na niezawodność odkuł ze stali nierdzewnej. Jianing Forging dostarczył spersonalizowane produkty kucia stali nierdzewnej na potrzeby tego projektu, skutecznie odpowiadając na zapotrzebowanie zakładu petrochemicznego na ciągłą pracę urządzeń.
Oryginalne odkucia w tej zakładzie petrochemicznym napotkały następujące problemy podczas użytkowania: korozja medium powodowała wgłębienia powierzchni oraz pękanie korozyjne naprężeniowe, co wpływało na właściwości uszczelniające; Gdy temperatura pracy się waha, współczynniki rozszerzalności komponentów nie pokrywają się, co powoduje luźne połączenia; Niektóre odkuły mają drobne wady wewnętrzne, co stwarza ryzyko uszkodzenia zmęczenia przy długotrwałych obciążeniach naprzemiennych. Ponadto, ze względu na krótki okres konserwacji na miejscu, wprowadzono surowe wymagania dotyczące cyklu dostaw wykuwanych przedmiotów oraz przydatności instalacji na miejscu. Klient pilnie potrzebował wytworu kującego, który wytrzymałby warunki korozyjne, posiadał doskonałe właściwości mechaniczne i dostarczał niezawodnie.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje rozwiązanie: wybór wysokiej jakości surowców ze stali nierdzewnej 316L/316H, ścisłą kontrolę składu chemicznego i mikrostruktury w celu zwiększenia odporności na wgłębienia i korozję naprężeniową; Poprzez zastosowanie wielokierunkowych procesów kucia i zoptymalizowanych reżimów obróbki cieplnej, eliminuje się wewnętrzne wady, a ziarna są równomiernie oczyszczane, co zwiększa wytrzymałość materiału w wysokich temperaturach i jego wytrzymałość zmęczeniową; Wprowadzenie obróbki CNC i maszyn pomiarowych współrzędnych dla dokładności wymiarowej pomaga kontrolować tolerancję między rowkami uszczelniającymi powierzchnię końcową a otworami montażowymi w granicach ±0,05 mm; Jednocześnie, w oparciu o modułowe harmonogramy i dojrzałe zarządzanie łańcuchem dostaw, cykl dostaw został skrócony do 60% standardowego, a zespół techniczny został wysłany do kierowania instalacją na miejscu, skracając czas uruchomienia na miejscu dla klientów. Po wdrożeniu tego planu odkuły pracowały nieprzerwanie przez dwa lata bez wycieków lub awarii, skutecznie wspierając długoterminową stabilną pracę jednostki.
