Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka maszyn budowlanych w Harbin, Heilongjiang (dalej nazywana "Klientem") to firma od dawna zajmująca się produkcją komponentów do maszyn budowlanych. Aby poprawić wytrzymałość kluczowych komponentów sprzętu, zakład musi zakupić partię wysokiej jakości kuźni pierścieniowych do montażu dużych konstrukcji nośnych z przechyleniem. Po szerokim porównaniu klient ostatecznie wybrał Jianing Forging jako dostawcę kucia pierścieniowego, a obie strony zakończyły to spersonalizowane zadanie produkcyjne we współpracy.
Klienci napotykają następujące problemy podczas swoich pierwotnych procesów produkcyjnych:
1. Niewystarczająca dokładność wymiarowa odkuł pierścieniowych prowadzi do częstych odchyleń odstępu podczas montażu, co wpływa na stabilność operacyjną urządzeń.
2. Mikropory wewnętrzne i luźne defekty w strukturze wewnętrznej są podatne na pęknięcia zmęczeniowe pod dużym obciążeniem, skracając żywotność komponentów.
3. Konwencjonalne procesy kucia nie są w stanie spełnić wyższych wymagań dotyczących gęstości materiału i rozkładu przepływu, co ogranicza ogólną poprawę wydajności urządzeń.
4. Cykle dostaw wielu dostawców są niestabilne, co utrudnia dopasowanie do napiętych harmonogramów produkcji klientów.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje następujące rozwiązania:
1. Wykorzystuje technologię precyzyjnego walcowania pierścieniowego, ściśle kontrolując parametry walcowania i precyzję matrycy, pomagając stabilizować tolerancje średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz wysokości odkuwań pierścieniowych z dokładnością ±0,5 mm, spełniając wymagania montażu klienta.
2. Zoptymalizowany współczynnik kucia i reżim nagrzewania, w połączeniu z procesami wieloprzejściowej deformacji, skutecznie eliminują wewnętrzne mikropory, osiągając gęstą i jednolitą mikrostrukturę materiału, a tym samym wydłużając żywotność zmęczeniową.
3. Korzystając z symulacji numerycznej komputerowej (CAE) do wspomagania projektowania kierunku przepływu metalu, przepływ włókna jest rozłożony wzdłuż profilu pierścieniowego, zwiększając nośność i zmniejszając stężenie naprężeń.
4. Ustanowienie elastycznego mechanizmu harmonogramowania produkcji, aby skrócić regularny cykl dostaw do 20 dni oraz zapewnić przyspieszone usługi wspierające płynny postęp planów produkcyjnych klientów.
W ramach tej współpracy wykuwane przez Jianing Forging zostały przetestowane przez stronę trzecią, a wszystkie wskaźniki wydajności spełniały wymagania techniczne klienta dotyczące umowy technicznej. Klient zgłosił około 15% poprawę efektywności montażu sprzętu i po sześciu kolejnych miesiącach eksploatacji nie wystąpiły żadne wczesne awarie.
