Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka części mechanicznych w Quanzhou, w stanie Fujian, od dawna kupuje wykuwanie pierścieniowe do kluczowych komponentów sprzętu górniczego. Fabryka posiada surowe standardy dotyczące dokładności wymiarowej kucia, wydajności materiału i czasu dostawy. Z powodu słabej spójności produktu u pierwotnego dostawcy często zmieniane są kolejne parametry obróbki, co wpływa na efektywność produkcji i szybkość przepustowości gotowych produktów. Na rekomendację klientów z branży fabryka nawiązała współpracę z Jianing Forging, aby rozwiązać długoletnie problemy produkcyjne dzięki spersonalizowanym rozwiązaniom do kucia pierścieniowego.
Zakład napotkał trzy kluczowe problemy przy użyciu kucia pierścieniowego: Po pierwsze, odchylenie między zewnętrzną średnicą a zaokrągleniem otworu wewnętrznego przekraczało dopuszczalny zakres, co prowadziło do nierównego powstawania pozostałości w kolejnych procesach toczenia oraz wydłużenia czasu obróbki o około 15%; Po drugie, niewystarczająca jednolitość struktury ziaren w materiale, z istotnymi wahaniami twardości po hartowaniu i odpuszczaniu w niektórych partiach, wpływającymi na żywotność końcowych komponentów; Po trzecie, terminy dostaw dla odkułów o różnych rozmiarach i specyfikacjach są niestabilne. Pierwotny dostawca często doświadcza opóźnień trwających 2 do 3 dni z powodu problemów z harmonogramem produkcji, co zakłóca plan montażu zakładu. Te problemy bezpośrednio prowadzą do spadku efektywności linii produkcyjnej, wzrostu liczby wad oraz ryzyka opóźnień w zamówieniach klientów.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązanie: Po pierwsze, poprzez zastosowanie procesu szlifowania drobnego pierścieni połączonego z inspekcją wymiarową online, tolerancja średnicy zewnętrznej odkuwanych jest kontrolowana w zakresie ±0,3 mm i odchylenia zaokrągleności ≤0,2 mm, co pomaga zapewnić jednolite i stabilne dodatki obróbki; po drugie, współczynnik kucia i okno procesu obróbki cieplnej są zoptymalizowane w celu stabilizacji rozmiaru ziaren powyżej klasy 6, z wahaniami twardości ≤HRC 2 po hartowaniu i odpuszczaniu, co poprawia spójność materiału; Ponadto Jianing Forging wprowadziło mechanizm stopniowego przygotowania materiałów, utrzymując zapasy bezpieczeństwa dla powszechnie używanych kuźni pierścieniowych, skracając czas realizacji regularnych zamówień do 10 dni roboczych oraz skracając zamówienia pilne do 5 dni roboczych. Opinie z rzeczywistego zastosowania fabryki pokazują, że po przejściu na produkty kute w Jianing, wydajność przetwarzania wzrosła o 12%, wskaźnik złomowania spadł o około 8%, a ogólne koszty zakupu spadły o około 7%.
