Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka sprzętu metalurgicznego w Kunming, prowincja Yunnan, musi zakupować duże partie stosunkowo wytrzymałych wykuwań pierścieniowych podczas produkcji dużych obrotowych pieców, młynów i innego sprzętu wspierającego kluczowe konstrukcje nośne. Ze względu na wysoką temperaturę, duże obciążenie i ciągłą pracę urządzenia, wymagania dotyczące gęstości wewnętrznej konstrukcji, dokładności wymiarowej oraz żywotności kucia są wysokie. Podczas wstępnych badań fabryka wykazała, że niektórzy dostawcy na rynku mają problemy takie jak duże wahania wydajności, długie cykle dostaw oraz powolna reakcja posprzedażowa, co utrudnia zaspokojenie zapotrzebowania na moc produkcyjną i stabilność jakości.
Fabryka sprzętu metalurgicznego napotkała trzy główne problemy podczas zakupów: Po pierwsze, kuły pierścieniowe są podatne na pęknięcia zmęczeniowe w warunkach wysokich temperatur i dużych obciążeń, co prowadzi do nieplanowanych wyłączeń sprzętu i wysokich kosztów utrzymania; Po drugie, jednowymiarowa równowartość między różnymi partiami odkuwań jest słaba, co utrudnia późniejszą kontrolę dopuszczalnych parametrów obróbki, a wskaźnik wad wzrasta; Po trzecie, niewystarczająca pojemność dostawców, niemożność terminowego dostarczenia zamówień podczas skoncentrowanych zamówień, co wpływa na postęp montażu całej maszyny. Te problemy bezpośrednio ograniczały efektywność produkcji i konkurencyjność zakładu.
Aby rozwiązać te problemy klientów, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia pierścieni. Na poziomie materiałowym wybór dobrze wytopionych sztabek stalowych i rafinacja ziaren w procesach wieloprzebiegowego kucia sprawia, że wewnętrzna struktura wykuwań staje się jednolita i gęsta, co poprawia odporność na zmęczenie. W zakresie kontroli wymiarów stosowanie drobnych form i technologii formowania, połączone z rygorystycznymi inspekcjami pośrednimi, pomaga utrzymać kluczowe tolerancje wymiarowe, takie jak średnica zewnętrzna, wewnętrzna i wysokość w tej samej partii, na wysokim poziomie przemysłowym, zmniejszając limity na obróbkę po procesie. Podczas dostaw Jianing Forging zoptymalizował harmonogram produkcji, ustanowił dedykowane linie produkcyjne, skrócił konwencjonalne cykle dostaw o ponad 30% oraz przydzielił dedykowanych inżynierów technicznych do wsparcia na miejscu, pomagając klientom utrzymać stabilną produkcję. Po wdrożeniu tego rozwiązania wskaźnik awarii sprzętu u klienta znacznie się zmniejszył, ogólne koszty zmniejszyły, a obie strony nawiązały długoterminową stabilną współpracę.
