Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Podczas modernizacji linii produkcyjnej fabryka sprzętu automatycznego w Hefei, prowincja Anhui, ustaliła wyższe wymagania dotyczące wydajności dla kluczowego komponentu przekładni — kucia pierścieniowego. Fabryka od dawna opiera się na tradycyjnych procesach kucia, jednak podczas faktycznej eksploatacji często występują problemy takie jak odchylenia wymiarowe i niewystarczająca żywotność zmęczeniowa, co wpływa na ogólną stabilność maszyn i koszty utrzymania. W odpowiedzi na tę sytuację Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kuźniarskie, które pomagają klientom poprawić niezawodność sprzętu.
Oryginalne kucia pierścieniowe w tej fabryce automatyki napotkały głównie trzy główne problemy: Po pierwsze, słaba spójność wymiarowa, wymagająca dodatkowych korekt obróbki podczas montażu partii, co prowadziło do spadku efektywności produkcji; Po drugie, wewnętrzna struktura materiału jest nierówna, co sprawia, że mikropęknięcia są podatne na duże obciążenia i utrudnia spełnienie standardów żywotności; Po trzecie, długi cykl dostaw oznacza, że tradycyjny model kuźniczy nie jest w stanie sprostać potrzebom klientów w zakresie szybkich zmian, co ogranicza elastyczne modernizacje linii produkcyjnych.
Jianing Forging rozwiązało problemy klientów poprzez następujące działania: Po pierwsze, poprzez zastosowanie drobnych form i procesów wielostacjonarnych, tolerancja wymiarowa kucia pierścieniowego jest kontrolowana z dokładnością do 0,5 mm, co znacznie zmniejsza dopuszczalność obróbki dla kolejnych procesów; po drugie, poprzez optymalizację proporcji materiałów i specyfikacji obróbki cieplnej po kuwaniu, odkucia osiągają rozmiar ziaren powyżej klasy 8, poprawiając ogólne właściwości mechaniczne o około 15%; Wreszcie, opierając się na elastycznym systemie harmonogramowania, cykl dostaw standardowych kuł pierścieniowych jest skrócony do 7 dni roboczych, co umożliwia szybkie przełączanie się między małymi partiami a wieloma odmianami, odpowiadając na potrzeby klientów w zakresie dynamicznych korekt linii produkcyjnej.
