Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka maszyn do produkcji materiałów budowlanych w Chengdu, Syczuan, ustaliła wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, wytrzymałości materiału oraz czasu dostawy dla kuł pierścieniowych podczas produkcji dużych kruszarek, pieców obrotowych i innych urządzeń. Zakład od dawna poszukuje partnerów, którzy mogą stabilnie dostarczać wysokiej jakości wykuwanie pierścieniowe, aby sprostać potrzebom montażowym kluczowych komponentów sprzętu.
Klient ten napotkał następujące problemy podczas pierwotnego zamówienia: Po pierwsze, odchylenie osiowości między zewnętrznym okręgiem a wewnętrznym otworem w odkuwanych pierścieniach było znaczne, prowadząc do częstych wadliwości produktów podczas późniejszego przetwarzania; Po drugie, wewnętrzna struktura kucia jest nierówna, co ułatwia powstawanie pęknięć po podświetleniu cieplnym, co wpływa na okres eksploatacji urządzenia; Po trzecie, cykle dostaw dostaw przez dostawców są niestabilne, często zakłócając plany produkcyjne z powodu opóźnień.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje następujące rozwiązania: zastosowanie procesu pierścieniowego z drobnymi pierścieniami, aby utrzymać tolerancje wymiarowe w granicach 0,5 mm, przy koncentralności lepszej niż standardy przemysłowe; Poprzez optymalizację stosunków kucia i ścisłą kontrolę temperatury, wewnętrzne ziarna odkuł stają się drobniejsze, a struktura gęstsza, co poprawia odporność na zmęczenie; W połączeniu z elastycznym systemem harmonogramowania produkcji, cykl dostaw standardowych wyrób pierścieniowych jest skrócony do 15 dni roboczych, a zamówienia pilne mogą zostać przyspieszone do 7 dni roboczych. Po wielu partiach walidacji dostaw wskaźnik wad klienta spadł o ponad 60%, a cykl konserwacji sprzętu został wydłużony o około 30%.
