W Shenyang, w prowincji Liaoning, fabryka ciężkich maszyn od dawna polega na importowanych wykuwanych pierścieniach kluczowych elementów konstrukcyjnych. Z powodu długich cykli importowych, wysokich kosztów i niestabilności łańcucha dostaw, fabryka często boryka się z opóźnieniami w planowaniu produkcji oraz wyzwaniami w kontroli kosztów. Jednocześnie produkty niektórych krajowych dostawców nie są w stanie spełnić wysokich wymagań precyzji i wydajności mechanicznej, co prowadzi do wyższych wskaźników awarii urządzeń. Aby rozwiązać te problemy, zakład zaczął poszukiwać partnerów lokalizacyjnych o stabilnych możliwościach dostaw i solidności technicznej.

Problemy klienta

Ta fabryka ciężkich maszyn stoi przede wszystkim przed trzema wyzwaniami: Po pierwsze, cykl dostaw importowanych kuźni pierścieniowych trwa nawet 4~6 miesięcy, co poważnie wpływa na harmonogram produkcji; Po drugie, koszt zakupu na sztukę jest około 30% wyższy niż w przypadku podobnych produktów krajowych, co nieustannie zmniejsza marże zysku; Po trzecie, występują znaczne wahania wydajności między różnymi partiami, przy czym niektóre partie wykazują nierówną twardość i luźną strukturę wewnętrzną, co prowadzi do wczesnych awarii sprzętu po montażu.

Zalety produktu

Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia pierścieni, dostosowane do potrzeb klientów, z następującymi konkretnymi zaletami:

• Stabilny cykl dostaw: Poprzez optymalizację procesów kucia i zwiększenie zapasów, standardowe czasy dostawy skracają się do 45 dni, a zamówienia pilne mogą być skompresowane do 30 dni, co wspiera ciągłość produkcji klienta.
• Optymalizacja kosztów: Stosując wysokiej jakości krajowe prymy ze stali stopowej w połączeniu z dokładniejszą kontrolą tolerancji na cięcie i kucie, wykorzystanie materiałów wzrosło do ponad 82%, a koszt jednostkowy został obniżony o około 25% w porównaniu z importowanymi rozwiązaniami.
• Spójność jakości: Wyposażona w ultradźwiękowe wykrywanie wad, testy cząstek magnetycznych oraz sprzęt do testowania wydajności mechanicznej. Każda partia produktów przechodzi jeden test zgodnie z umowami technicznymi klientów, co pomaga utrzymać kluczowe wskaźniki takie jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie w granicach ±5%.
• Elastyczność procesu: W zależności od spektrum obciążenia i wymiarów instalacji dostarczonych przez klienta, dostosowuje się kierunek przepływu ziaren oraz rozkład mikrostruktury włókna kującego, co zwiększa żywotność zmęczeniową kuł pierścieniowych do ponad 1,2 razy w stosunku do oryginalnych importowanych części.

Po walidacji aplikacji wsadowych, po wdrożeniu kuł pierścieniowych Jianing, wskaźnik awarii sprzętu spadł o około 18%, całkowity koszt produkcji ciężkich maszyn został obniżony o 12%, a długoterminowe uznanie ze strony działu technicznego klienta zostało osiągnięte. Obecnie to rozwiązanie jest promowane na innych liniach produkcyjnych w tej samej branży i stało się jednym z typowych przypadków krajowej substytucji importu.