Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka sprzętu petrochemicznego w Ningbo, prowincja Zhejiang, potrzebowała partii wysokoprecyzyjnych wykuwań pierścieniowych przy budowie kluczowych zbiorników ciśnieniowych. Ta partia odkuwań jest używana do uszczelniania i podtrzymywania konstrukcji w warunkach wysokich temperatur i wysokich ciśnień, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi tolerancji wymiarowych, jednolitości materiału oraz jakości powierzchni. Jako profesjonalny dostawca kucia pierścieniowego, Caring Forging podjęło się produkcji kuźni w ramach tego projektu.
Podczas postępu projektowego klienci zmierzyli się z następującymi kluczowymi wyzwaniami:
1. Różnica grubości ścianek w kuciach pierścieniowych musi być kontrolowana w minimalnym zakresie; tradycyjne procesy kuźnictwa mają trudności z stabilnym spełnieniem standardów;
2. Materiały muszą jednocześnie spełniać wysoką odporność na temperatury, korozję oraz stosunkowo wysoką wytrzymałość, której nie da się porównać z konwencjonalnymi materiałami;
3. Ogólny harmonogram projektu jest napięty, a dostawa kuźni nie może być opóźniona, w przeciwnym razie wpłynie to na późniejszy montaż sprzętu;
4. Klient nie posiada doświadczenia w samodzielnej produkcji i testowaniu dużych kuł pierścieniowych i wymaga od dostawców bardzo wysokich możliwości kontroli procesowej.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje następujące systematyczne rozwiązania:
Proces precyzyjnego kucia — wykorzystujący wieloprzepustową technologię walcowania z kontrolowaną temperaturą pierścieni, w połączeniu z maszynami CNC do szlifierki ręcznej, zapewnia, że współosiowość średnic wewnętrznych i zewnętrznych oraz jednolitość grubości ścianek wykuwanych na poziomie branżowym, spełniając wymagania klientów dotyczące wysokiej precyzji.
Rozwiązanie dopasowania materiału — na podstawie warunków pracy, wybranej stali stopowej o zoptymalizowanym składzie oraz poprzez hartowanie i odpuszczanie termiczne, kucia osiąga idealne połączenie wytrzymałości i wytrzymałości, co pomaga pracować nieprzerwanie w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
Szybkie wsparcie dostaw — dedykowany zespół produkcyjny interweniuje we wczesne przeglądy rysunków, opracowuje kompaktowe plany produkcyjne, płynnie łączy wszystkie procesy i ostatecznie kończy dostawę przed terminem, zyskując czas na kolejną instalację.
Pełna kontrola jakości — od ponownej inspekcji surowców po przybyciu po nieniszczących testach gotowych produktów — wszystko odbywa się zgodnie ze standardami, dostarczając kompletne i możliwe do śledzenia raporty z testów, które łagodzą obawy klientów.
