Projekt Shanxi Jianing Forging Kola Kolejowego, Koła Górnego Kopalniowego oraz Ciężkiego Koła Powietrznego Shanxi Jianing wyróżnia się dojrzałą technologią kucia dla kół o wysokiej wytrzymałości, doskonałym osiągiem nośnym i nadaje się do ciężkich warunków w transporcie kolejowym i kopalniach.
Fabryka części do pojazdów budowlanych w Bazhong, Syczuan, od dawna polega na zewnętrznych wykuwaniach kół do ciężkich pojazdów inżynieryjnych, takich jak ładowarki i koparki. Podczas produkcji masowej fabryka zauważyła wahania w spójności wymiarowej i żywotności zmęczenia między różnymi partiami, co wpływało na efektywność montażu pojazdów i jakość serwisu posprzedażowego. Aby poprawić ogólne osiągi produktu, fabryka nawiązała współpracę techniczną z Jianing Forging w celu optymalizacji kucia koł.
Ta fabryka części napotyka trzy kluczowe problemy związane z zastosowaniem kujących wyrobów kołowych:
1. Sporadyczne pęknięcia występują w połączeniu między obręczą a szprychami pod wpływem obciążeń uderzeniowych, co w poważnych przypadkach może prowadzić do złomowania kól;
2. Wewnętrzna struktura kucia jest nierówna, po przetworzeniu na powierzchni pojawiają się mikropęknięcia, a szybkość produkcji końcowej wynosi poniżej 85%;
3. W wielorodzajowych, małych partiach produkcji tradycyjne procesy kuźnictwa mają trudności z wyważeniem właściwości mechanicznych i wydajności produkcji różnych specyfikacji kół, co skutkuje długimi terminami dostawy i stosunkowo wysokimi kosztami.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje następujące rozwiązania:
· Wykonane ze stali stopowej na zamówienie i kute przez wielokrotne przejścia kontrolowane temperaturowo, obręcz i obszar złącza szprychowych tworzą ciągłą, opływową konstrukcję, poprawiającą odporność na zmęczenie. Rzeczywista zmierzona zdolność absorpcji energii uderzenia jest o około 20% wyższa niż w procesach konwencjonalnych.
· Wprowadzając precyzyjne projektowanie form i procesy kucia, tolerancje wymiarowe odkuwań są kontrolowane z zakresu ±0,5 mm, co zmniejsza dodatkowe dopuszczalności obróbki, osiągając chropowatość powierzchni Ra3,2 μm, skutecznie eliminując ryzyko mikropęknięcia.
· Utworzono elastyczną linię produkcyjną, wyposażoną w system szybkiej wymiany form dla kół o różnych specyfikacjach, z kontrolą jednej partii wymiany formy w ciągu 15 minut. W połączeniu z technologią kucia parametrycznego, zamówienia na małe partie mogą zostać dostarczone w ciągu 7 dni, co zmniejsza całkowite koszty o około 12%.
