Na żywo studyjne studium przypadku kucia finformacyjnego Shanxi Jianing Forging, precyzyjne kucie i precyzyjne wymiary wyrobu Shanxi Jianing Shanxi Jianing, odpowiednie do obsługi sprzętu motoryzacyjnego, petrochemicznego i hydraulicznego.
Fabryka ciężkich samochodów w Yuncheng, Shanxi, borykała się z wyzwaniami takimi jak krótka żywotność formy, słaba stabilność wymiarowa odkuwanych elementów oraz niska wydajność produkcji podczas produkcji form podwozia ciężkich ciężarówek. Kucia dostarczane przez pierwotnego dostawcę fabryki są podatne na wczesne pęknięcia podczas ciągłego tłoczenia, co prowadzi do częstych zacięć przy wymianie matryc i wpływa na ogólną zdolność produkcyjną. W tym celu fabryka współpracowała z Jianing Forging, aby opracować formuły stopów w ukierunkowany sposób i zoptymalizować procesy kucia, co ostatecznie podnosząc wydajność kuł matrycowych.
Ta fabryka ciężkich samochodów od dawna boryka się z następującymi problemami: Po pierwsze, żywotność zmęczenia wykuwań matrycowych przy dużych obciążeniach jest niewystarczająca, wymagając średnio ponad dwóch dodatkowych napraw na partię, co zwiększa ukryte koszty; Po drugie, wewnętrzne mikrostruktury jednolitości odkuł bardzo się waha, co prowadzi do niestabilnych dopuszczalnych parametrów obróbki i wskaźnika wad sięgającego nawet 8%; Po trzecie, dostawcy mają długie cykle reakcji i nie nadążają za szybkim cyklem produkcyjnym fabryki, co skutkuje częstym oczekiwaniem materiałów na linii produkcyjnej. Te problemy bezpośrednio wpływają na harmonogram montażu pojazdu oraz ostateczną jakość dostaw.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging zaproponował systematyczne rozwiązanie: Po pierwsze, technologia mikrostopowania jest stosowana do optymalizacji składu surowców, zwiększając liczbę cykli zmęczenia w wykuwanych matrycach o około 40%, skutecznie tłumiąc wczesne inicjowanie pęknięć; Po drugie, dzięki wielokierunkowemu kuciu i kontrolowanej temperaturze kontroli prędkości, wewnętrzny rozmiar ziaren kucia jest stabilizowany powyżej stopnia 8, co pomaga kontrolować wahania spójności wymiarowej w zakresie ±0,3 mm; Dodatkowo Jianing Forging opracowało mechanizm szybkiego reagowania, skracając konwencjonalne cykle dostaw o 15%, aby sprostać elastycznym wymaganiom produkcyjnym fabryki. Po walidacji partii rozwiązanie to pomogło klientom zmniejszyć wskaźnik wad z 8% do poniżej 2%, jednocześnie wydłużając żywotność formy o ponad 30% i obniżając ogólne koszty produkcji o około 12%.
