Projekt Shanxi Jianing Forging Kola Kolejowego, Koła Górnego Kopalniowego oraz Ciężkiego Koła Powietrznego Shanxi Jianing wyróżnia się dojrzałą technologią kucia dla kół o wysokiej wytrzymałości, doskonałym osiągiem nośnym i nadaje się do ciężkich warunków w transporcie kolejowym i kopalniach.
Fabryka maszyn ciężarowych górniczych w Chenzhou, w prowincji Hunan, od dawna zajmuje się produkcją sprzętu do transportu górniczego. Jej wykucia kół często cierpią na pęknięcia zmęczeniowe pod dużymi obciążeniami i trudnymi warunkami pracy, co poważnie wpływa na czas pracy i koszty eksploatacji urządzeń. Aby poprawić niezawodność produktu, fabryka poszukiwała profesjonalnych dostawców kuźni i ostatecznie zawarła umowę o współpracy z Jianing Forging w celu zwiększenia wydajności poprzez spersonalizowane rozwiązania do kucia kół.
Koła ciężarówek górniczych są odporne na ciągłe uderzenia, duże obciążenia i skomplikowane warunki drogowe w środowisku górniczym. Oryginalne odkuły mają następujące wady:
1. Niewystarczająca rezerwa wytrzymałości: Podczas zjazdu lub ostrych zakrętów pod pełnym obciążeniem pęknięcia mogą powstać w miejscu połączenia między szprychami a obręczami;
2. Niska odporność na zużycie: częsty kontakt z kruszonym kamieniem i rudą prowadzi do przedwczesnego zużycia, skracając okresy wymiany;
3. Słaba spójność: Duże wahania rozmiaru i twardości między różnymi partiami kuł wpływają na efektywność montażu i ogólną równowagę;
4. Krótka żywotność: Średnio wytrzymuje tylko 3 miesiące, zanim wymaga wymiany, co zwiększa przestoje i koszty konserwacji.
Jianing Forging rozwiązuje problemy klientów i oferuje następujące rozwiązania:
1. Wybór materiałów: Wykorzystuje niestandardową stal stopową (42CrMo + mikrostopowanie), przetwarzaną przez wielokrotne przejścia kucia i chłodzenie kontrolowane temperaturowo, aby uzyskać strukturę drobnoziarnistą, o wytrzymałości na rozciąganie na poziomie ≥950MPa, czyli około 20% więcej niż zwykłe materiały;
2. Optymalizacja strukturalna: Analiza elementów skończonych optymalizuje grubość szprych i zaokrożenia przejściowe, aby rozpraszać stężenie naprężeń, wydłużając żywotność zmęczenia o ponad 50%;
3. Precyzyjne kucie: Wykorzystuje technologię kucia z zamkniętą matrycą, kontrolującą tolerancje wymiarowe z zakresem ±0,5 mm, zmniejszając kolejne dopuszczalne limity obróbki i zapewniając jednolitą twardość w każdej partii (HB280-320);
4. Wzmacnianie: Po kuwaniu, hartowaniu i odlaniu + wzmacnianiu wyżerzaniem powierzchniowym, resztkowe naprężenia ściskające na powierzchni poprawiają odporność na zużycie i odporność na pękanie zmęczeniowe, wydłużając rzeczywistą żywotność do ponad 8 miesięcy.
