Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Een bepaalde petrochemische machinefabriek kocht een partij hogedrukas-smeedsels voor belangrijke transmissiecomponenten vanwege apparatuurupgrades. De fabriek stelt strikte eisen aan de interne dichtheid, dimensionale stabiliteit en mechanische eigenschappen van smeedwerk. Na meerdere technische vergelijkingen kozen ze uiteindelijk voor samenwerking met Jianing Forging, dat deze batch as-smeden op maat ontwikkelde.
Deze klant heeft in eerdere producties meerdere uitdagingen gehad:
1. Traditionele open-matrijs smeedprocessen veroorzaken losse kernen in assmeedingen, met ultrasone foutdetectie-doorlaatpercentages onder 80%;
2. De mechanische eigenschappen van het product fluctueren sterk, met treksterkte en vloeigrens die binnen dezelfde batch meer dan 15% bedragen;
3. Buitensporige toewijding aan externe cilindrische bewerking, materiaalbenutting van slechts ongeveer 60%, wat leidt tot kostenverspilling;
4. Lange levercycli, waardoor het moeilijk is om de ingebruiknamedata van nieuwe productielijnen te matchen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte oplossingen:
1. Maakt gebruik van multidirectionele smeedtechnologie, gecombineerd met continue opheffing en grote vervormingscontrole, waardoor gietfouten effectief worden geëlimineerd, de kerndichtheid worden verhoogd en een UT-foutdetectie van meer dan 98% wordt gehandhaafd;
2. Introduceerde een relatief nauwkeurig temperatuurregelsysteem (±5°C), gecombineerd met gesegmenteerde warmtebehandeling na het smeden, om treksterkteafwijkingen binnen ±5% van producten in dezelfde batch te beheersen, wat de hardheidsuniformiteit aanzienlijk verbeterde;
3. Geoptimaliseerd smeedmatrijs en toelaatontwerp, waarbij de buitenste cilindrische toelaag van assmeedsels wordt samengedrukt van 10 mm per zijde naar 6 mm, het materiaalgebruik verhoogt tot 76%, en ongeveer 8% van de grondstofkosten per stuk bespaard wordt;
4. Door lean planning en snelle malwisseltechnologie is de standaard leveringscyclus verkort van 45 naar 28 dagen, waarmee wordt voldaan aan de dringende productie-opstartbehoeften van klanten.
