Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Een bouwmachinefabriek in Xuchang, Henan, stond voor de dubbele uitdaging: het verbeteren van de productprestaties en het beheersen van kosten tijdens de productie van sleutelas-smeedsels. De oorspronkelijke assmeden van de fabriek hadden interne ongelijkmatige microstructuren en schommelingen in de gebruiksduur, wat de assemblagekwaliteit van de hele machine en klanttevredenheid beïnvloedde. Om deze uitdaging aan te pakken, werkte de fabriek samen met professionele smederijleveranciers, optimaliseerde smeedprocessen en materiaalkeuze en ontwikkelde met succes as-smeedproducten die voldoen aan hoge belasting.
Klanten ondervinden vooral de volgende problemen bij het gebruik van as-smeedingen: Ten eerste microscheuren en losheid in het smedewerk, wat leidt tot onvoldoende vermoeiingsduur; Ten tweede, slechte kwaliteitsstabiliteit tussen batches, waarbij sommige as-smeedsels de vervormingsnormen overschreden na warmtebehandeling; Ten derde is het materiaalbenuttingspercentage onder traditionele processen relatief laag, wat de productiekosten verhoogt. Deze problemen hebben direct invloed op de betrouwbaarheid van de werking en het onderhoud van de apparatuur.
Om deze pijnpunten aan te pakken, boden de partners een systematische oplossing: gebruik van fijnsmeedtechnologie om het vervormingsproces te beheersen en interne defecten te elimineren; Door het optimaliseren van verwarmings- en koelparameters helpt het korrels en uniforme microstructuur te verfijnen; Simulatiemethoden worden geïntroduceerd om vervormingstrends vooruit te voorspellen en malontwerpen aan te passen. De uiteindelijk geleverde assmeden voldoen aan ontwerpnormen op belangrijke indicatoren zoals hardheid, treksterkte en slagtaaiheid, met verbeterde batchdoorlaatpercentages en verminderde daaropvolgende bewerkingsvrijstellingen, wat de totale kosten verlaagt.
