Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een bouwmachinefabriek in Yichang, Hubei, richt zich al lange tijd op de productie van kernonderdelen voor laders, graafmachines en andere apparatuur. Hiervan zijn draaisteunringen en ringsmeedsels cruciaal voor de algehele veiligheid en duurzaamheid van de apparatuur. Tijdens de vroege productie ervoer de fabriek herhaaldelijk interne oneffenheden van annulaire smeedstukken en vroege vermoeiingsscheuren tijdens gebruik, wat de leveringscyclus en de reputatie van de naverkoop ernstig beïnvloedde.
De traditionele ringsmeedsels die door de plant worden verkregen, hebben de volgende opvallende moeilijkheden:
1. Onvoldoende materiaaldichtheid, waardoor vervorming moeilijk te beheersen is na warmtebehandeling, wat resulteert in een verhoogde bewerkingsruimte en een hoge defectsnelheid;
2. Grote schommelingen in de kwaliteit van smeedkorrels en een onstabiele vermoeiingsduur; sommige partijen ondervonden toroïdale afbladdering binnen minder dan 2000 uur na gebruik na installatie;
3. Leveranciers hebben weinig leveringsflexibiliteit en kunnen niet voldoen aan de snelle productieveranderingsbehoeften van de bouwmachine-industrie voor kleine batches en meerdere variëteiten;
4. Het oorspronkelijke proces maakt gebruik van een vrijsmeed-billet + zaal-schema, met een materiaalbenutting van slechts ongeveer 65%, wat leidt tot hoge kosten.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging uitgebreide oplossingen op maat gemaakt voor precisieringsmeedwerk voor klanten:
1. Gebruikt multidirectionele gesloten ringslijptechnologie, waardoor metaalstroomlijnen continu langs de omtrek kunnen worden verdeeld, waardoor interne losheid en segregatie effectief worden geëlimineerd en de productdichtheid aanzienlijk toeneemt ten opzichte van traditionele processen;
2. Door verwarmingsspecificaties en vervormingsparameters te optimaliseren, wordt de korrelgrootte stabiel geregeld binnen het fijnkorrelbereik, gecombineerd met gespecialiseerde spanningsontlastingsannealing, waardoor de vermoeidheidsduur met meer dan 40% verlengd wordt;
3. Een snel productieplanningssysteem opzetten om veelgebruikte ringsmeedsels binnen 72 uur te leveren, en het ondersteunen van tekensmeden voor niet-standaard afmetingen;
4. Met near-net vormtechnologie wordt het materiaalgebruik verhoogd tot meer dan 82%, terwijl het latere draaien afneemt, wat resulteert in een totale kostenreductie van ongeveer 18%.
Deze oplossing is in batches toegepast op meerdere reguliere modellen uit de fabriek, met continue levering gedurende meer dan drie jaar zonder een enkele vroege storingsklacht, waardoor klanten nieuwe niveaus van algehele betrouwbaarheid van machines bereikten.
