Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Een lagerfabriek in Bengbu, Anhui, kampt al lange tijd met problemen van onvoldoende interne microstructurele dichtheid en dimensionale consistentie bij het produceren van hoogprecisie lagerassmeden. Het oorspronkelijke proces van de fabriek was gevoelig voor microscheuren tijdens het smeden, wat resulteerde in een onstabiele levensduur van het product en een hoge herbewerkingsduur. Gebaseerd op jarenlange ervaring in as-smeedproductie bood Caring Forging een op maat gemaakte precisie-smeedoplossing.
Het belangrijkste probleem van deze lagerfabriek is dat de assmeden aanzienlijke vervorming ondergaan tijdens latere draai- en warmtebehandelingsfasen, waarbij sommige batches micro-oppervlaktescheuren vertonen, wat direct invloed heeft op de nauwkeurigheid van de rotatie van het lager en de levensduur van de lagers. Tegelijkertijd hebben traditionele stanssmedingsprocessen een lage grondstofbenutting, wat de kostenlast verhoogt. De fabriek had dringend een leverancier nodig die in staat was materiaalstroom, graanverfijning en dimensionale toleranties in balans te brengen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging de smeedverhoudingen en verwarmingscurves geoptimaliseerd en multidirectionele regelbare smeedtechnologie geïntroduceerd om metaalstroomlijnen gelijkmatig langs de as te verdelen, waardoor interne losheid effectief wordt geëlimineerd. Door fijne malontwerp- en koelprocesaanpassingen worden rondheidstoleranties binnen 0,05 mm geregeld, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd tot Ra3,2. Daarnaast helpt het gebruik van analytische simulatiesoftware voor de pre-studie van elke batch smeedwerk om consistentie tijdens massaproductie te waarborgen, wordt de herbewerkingssnelheid teruggebracht tot onder de 1% en klanten bespaard op ongeveer 12% materiaalverbruik.
