Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Op het gebied van bouwmachines beïnvloedt de prestatie van cilindersmeden, als belangrijke dragende componenten, direct de algehele stabiliteit en levensduur van de apparatuur. Een bepaalde bouwmachinefabriek (hierna aangeduid als de "Client") heeft al lange tijd te maken met problemen tijdens massaproductie, zoals grote dimensionale afwijkingen in de loopsmeden, onvoldoende interne microstructurele dichtheid en moeilijkheden bij het beheersen van latere bewerkingstoelagen, wat resulteert in lage assemblage-efficiëntie en schommelingen in het eindproductresultaat. Er is een dringende behoefte aan een smederijoplossing om de productconsistentie en betrouwbaarheid te verbeteren.
Het oorspronkelijke productieproces van de klant voor het smeden van de loop had meerdere tekortkomingen: enerzijds leidde onvoldoende precisie in de smeedtemperatuur en vervormingscontrole tot ongelijke korrelgrootte en aanzienlijke verschillen in hardheidsverdeling na warmtebehandeling; Aan de andere kant leiden ruwe malontwerpen en slijtagebeheer tot een overmatige ronding en rechte smeed, waardoor meer dan 5 mm bewerkingsruimte aan één kant vereist is, wat niet alleen de materiaalkosten verhoogt maar ook de bewerkingscyclus verlengt. Bovendien zijn conventionele inspectiemethoden moeilijk om interne defecten snel te screenen, en sommige smeedstukken vertonen vroege vermoeidheidsscheuren na de assemblage, wat de reputatie van de apparatuur van klanten beïnvloedt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging op maat gemaakte full-process cilindrische smeedoplossingen voor klanten. Door gebruik te maken van multidirectionele smeedtechnologie worden de billetverwarmingscurve en het vervormingspad geoptimaliseerd, waardoor de metaalstromingslijnen continu langs de omtrek van de cilinder kunnen worden verdeeld, waardoor de isotrope eigenschappen van het smeed verbeteren. In combinatie met hoogprecisie gecombineerde matrijzen en een online dimensiemonitoringsysteem wordt de rondheidstolerantie van de cilindersmeden binnen 0,3 mm geregeld, waarbij de bewerkingsruimte aan één zijde wordt samengeperst tot 2 mm, waardoor de daaropvolgende verwerkingskosten worden verlaagd. Tegelijkertijd zijn ultrasone foutdetectie en hardheidssorteerprocessen geïntroduceerd, waardoor elke fabriekssmederij vrij blijft van interne defecten zoals scheuren en porositeit, met hardheidsfluctuaties binnen ±5 HB. Na massalevering meldden klanten dat het first-pass passingspercentage voor producten steeg tot meer dan 98%, de assemblageefficiëntie met ongeveer 20% verbeterde en de apparatuur zijn probleemloze bedrijfscyclus verlengde.
