Shanxi Jianing Forging heeft regelmatig 20#, A105, 45# en andere standaard koolstof- en hoogwaardige koolstofstaalgrondstoffen op voorraad. Het station beschikt over complete praktijkpraktijkkisten van koolstofstalen flenzen, assen en ringsmeden. Koolstofstalen smeedstukken bieden hoge kostenprestaties en zijn geschikt voor de productie van algemene industriële apparatuur.
Een fabriek voor kleponderdelen, gevestigd in Harbin, Heilongjiang, produceert al lange tijd kleponderdelen en stelt strikte eisen aan de kwaliteit en stabiliteit van koolstofstalen smeedstukken. Tijdens de samenwerkingsinspanningen ondervond de fabriek problemen zoals onvoldoende smeedprecisie en strakke levertijden, en had dringend behoefte aan een betrouwbare leverancier van koolstofstaal smederij. Met volwassen smeedprocessen en stabiele leveringsmogelijkheden bood Jianing Forging deze klant op maat gemaakte smeedoplossingen voor koolstofstaal.
Deze fabriek voor klepaccessoires kreeg tijdens de productie te maken met drie grote pijnpunten: ten eerste leidden grote afmetingenafwijkingen in bestaande smeden tot ongelijke verwerkingstoelagen en een hoog defectpercentage; Ten tweede is de interne microstructuurdichtheid van het materiaal onvoldoende, waarbij sommige batches microscheuren vertonen tijdens druktesten; Ten derde zijn de levertijden van leveranciers onstabiel, wat vaak invloed heeft op de assemblagevoortgang. Deze problemen verhogen direct de productiekosten van klanten en beperken de voortdurende verbetering van de productkwaliteit.
Om de pijnpunten van de klant aan te pakken, biedt Jianing Forging een systeemoplossing uit drie dimensies: materialen, processen en levering:
Aan de materiaalzijde worden zorgvuldig geselecteerde hoogwaardige ronde koolstofstalen billlets geleverd met materiaalcertificaten voor elke batch om de chemische samenstelling te stabiliseren; Aan de proceszijde worden multidirectionele smeden en temperatuurgecontroleerde koeltechnologieën gebruikt om uniforme microstructuur en fijnkorrelige verfijning van smeedstukken te waarborgen, wat de interne dichtheid en mechanische eigenschappen verbetert; Aan de leveringskant is de productieplanning geoptimaliseerd, waardoor de standaard leveringscyclus wordt teruggebracht tot 15 werkdagen, en er is een speciaal kwaliteitsinspectieproces opgezet om fabrieksgrootte en ultrasone inspectie te bereiken. Door deze maatregelen is het smeedschroot van de klant met ongeveer 60% gedaald en is de assemblageefficiëntie met meer dan 30% verbeterd.
Jianing Forging levert niet alleen producten, maar legt ook de nadruk op technologische samenwerking. In de beginfase van het project was het technische team in de fabriek gestationeerd om de klant te coördineren en te assisteren bij het aanpassen van het malontwerp en de smeedtoelagen; Tijdens massaproductie helpen regelmatige controles en het volgen van monsters per batch om de kwaliteitsstabiliteit op de lange termijn te behouden. Deze zaak werkt al meer dan drie jaar continu samen, met een consequent hoog klanttevredenheid.
