Shanxi Jianing Forging heeft regelmatig 20#, A105, 45# en andere standaard koolstof- en hoogwaardige koolstofstaalgrondstoffen op voorraad. Het station beschikt over complete praktijkpraktijkkisten van koolstofstalen flenzen, assen en ringsmeden. Koolstofstalen smeedstukken bieden hoge kostenprestaties en zijn geschikt voor de productie van algemene industriële apparatuur.
Een transmissiemachinefabriek in Guiyang, Guizhou, stelde hoge eisen aan koolstofstalen smeedmachines bij de productie van grote transmissieapparatuur. De fabriek is gespecialiseerd in de productie van zware versnellingsbakken en aandrijfascomponenten, waarbij smeedstukken met een goede interne microstructuurdichtheid en mechanische eigenschappen nodig zijn om continu te kunnen werken onder zware omstandigheden. Om het leveringstempo van hun bulkbestellingen te halen, moet het forgen van supply een balans vinden tussen kwaliteitsconsistentie en tijdigheid.
De fabriek heeft al lange tijd te maken met verschillende belangrijke problemen: Ten eerste hebben sommige koolstofstalen smeedstukken die door leveranciers worden geleverd interne defecten zoals centrale losheid en segregatie, wat leidt tot scheuren tijdens de daaropvolgende verwerking en lage opbrengstpercentages; Ten tweede, onstabiele controle van de smeedtoleranties, wat resulteert in overtoleranties van de blank, wat de bewerkingstijd en het slijtje van het gereedschap verhoogt; Ten derde, bij het wisselen tussen meervoudige en kleine batchbestellingen, fluctueren de leveringscycli sterk, wat het complete assemblageplan van de machine beïnvloedt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging een gespecialiseerd procesplan op maat gemaakt voor koolstofstaal smeden. In de grondstoffase wordt zorgvuldig geselecteerd van hoogvarig koolstofconstructiestaal dat voldoet aan nationale normen en een strenge fabrieksherziening ondergaan om de chemische samenstelling te stabiliseren. De smeedfase maakt gebruik van multidirectionele smeedtechnologie, gecombineerd met geoptimaliseerde verwarmings- en vervormingsparameters, waardoor microstructurele defecten in het gietwerk effectief worden geëlimineerd, korrels worden verfijnd en de algehele dichtheid en isotropie van het smeden worden verbeterd. Tijdens de warmtebehandelingsfase worden nauwkeurige temperatuurregeling en isotherme koeling toegepast om uniforme hardheid en stabiele mechanische eigenschappen te waarborgen. De inspectiefase is uitgerust met ultrasone foutdetectie en volledige dimensionale inspectie, waardoor elk product voldoet aan de tekeningen en standaardeisen. Tegelijkertijd is door het optimaliseren van productiecycli en het afstemmen van de voorraad de leveringscyclus voor conventionele, op maat gemaakte producten verkort tot minder dan 15 werkdagen, wat effectief de productieplanningsbehoeften van klanten ondersteunt.
