Shanxi Jianing Smeden omvat echte technische koffers van buisplaten, flenzen en diverse ronde schijfsmeedsels. De eindproducten van koolstofstaal en roestvrij stalen schijfsmeed worden duidelijk gefotografeerd, wat direct de verwerkingsprecisie van de smeedstukken en de effectiviteit van pijpleidingcompatibiliteit weerspiegelt.
Een fabriek voor windenergieonderdelen in Yiyang, Hunan, is al lange tijd actief in de productie en assemblage van onderdelen voor windturbines. In het kerntransmissiesysteem dienen schijfsmeden als sleutelconnectoren die direct invloed hebben op de veiligheid en levensduur van de totale apparatuur. De fabriek kreeg te maken met problemen in haar oorspronkelijke toeleveringsketen, zoals onvoldoende interne microstructuurdichtheid van smeeddelen en grote bewerkingstoelagen, wat leidde tot hogere daaropvolgende bewerkingskosten en moeilijkheden bij het beheersen van leveringscycli. Om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren, zoekt de fabriek leveranciers met volwassen smederijcapaciteiten om samen te werken.
De klant stelde drie duidelijke eisen voor schijfsmeed: Ten eerste mogen er geen scheuren, interlagen of andere metallurgische defecten in het smeed zitten, wat helpt om continue werking onder complexe belastingen te waarborgen; Ten tweede moeten de afmetingen binnen een klein bereik worden gehouden om de daaropvolgende afwerkingsbelasting te verminderen; Ten derde moet het leveringstempo nauw worden afgestemd op het assemblageplan om vertragingen in de smedenvoorziening te voorkomen die de algehele assemblagevoortgang kunnen beïnvloeden. In het oorspronkelijke leveringsplan was de korreluniformiteit van smeedstukken moeilijk te ondersteunen vanwege beperkingen in smeedprocessen en temperatuurregeling. Sommige partijen vertoonden een kromgetrokken uiteinde en de aanvoercycli fluctueerden sterk, waardoor het onmogelijk werd om aan de vraag naar continue productie te voldoen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt ons bedrijf (Jianing Forging), dat op basis van jarenlange ervaring in speciale smeedproductie gericht is, gerichte oplossingen op de volgende aspecten:
Procesoptimalisatie: Door multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerd smeden te combineren, worden gespecialiseerde matrijzen ontworpen op basis van de wanddikte en diameterverhouding van schijfstukken, waardoor metalen stroomlijnen redelijk verdeeld kunnen worden langs de krachtrichting en interne gaten en losse plekken effectief worden geëlimineerd.
Fijne temperatuurregeling: Het gebruik van temperatuurregelingssystemen in de drie hoofdfasen van verhitting, smeden en na-smeden warmtebehandeling wordt het temperatuurfluctuatiebereik van billet beperkt tot binnen 10°C, waardoor consistentie in korrelverfijning wordt ondersteund en microstructuurafwijkingen door oververhitting of oververhitting worden voorkomen.
Afmetingen: Met behulp van een hoogstijfe hydraulische pers gecombineerd met een laserafstandsmeetapparaat om de smeedhoogte en buitendiameter in realtime te monitoren, kan de na-smedingsruimte binnen 1,5 mm aan één kant worden geregeld, waardoor de latere draaitijd en gereedschapsslijtage worden verminderd.
Leveringsstabiliteit: Het opzetten van een volledig procestraceerbaarheidssysteem van grondstoffenopslag tot verzending van eindproducten, gecombineerd met een dual-shift productiesysteem en vooropslag van smeedblanks, stabiliseert de individuele batchleveringscycli binnen 15 dagen, waarbij in verschillende fasen aan de productieplannen van klanten wordt voldaan.
Door deze maatregelen voldeden de uiteindelijk geleverde schijfsmeden aan de verwachtingen van de klant in drie indicatoren: hardheidsuniformiteit, eindvlakheid en foutdetectie-passrate, wat sterke ondersteuning bood voor de continuïteit en betrouwbaarheid van de daaropvolgende assemblage van de gehele machine van de fabriek.
