Zaaksamenvatting

Een hydraulische machinefabriek in Chuxiong, Yunnan, kampt al lange tijd met problemen zoals lage smeedefficiëntie, lage materiaalbenutting en moeilijkheden met productconsistentie bij de productie van pan-smeedsels. Het oorspronkelijke proces van de fabriek was gebaseerd op traditioneel open matrijs smeden, wat resulteerde in grote bewerkingshoeveelheden, kostbare daaropvolgende bewerkingstijd en aanzienlijke kwaliteitsschommelingen tussen batches, wat de capaciteitsverbetering en kostenbeheersing sterk beperkte. Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte schijfsmedingsoplossingen.

Pijnpunten voor klanten

De belangrijkste problemen waarmee deze hydraulische machinefabriek te maken heeft bij de productie van schijfsmeden zijn onder andere:

• Ernstig materiaalverspilling: Onder traditionele open-matrijs smeedprocessen vereisen schijfsmeden een grote hoeveelheid verwerking, waarbij het materiaalgebruik onder de 70% blijft, wat de grondstofkosten verhoogt.
• Lage productie-efficiëntie: De smeedcyclus voor losse onderdelen is lang, vereist meerdere verhittingsrondes en herhaalde reparaties, waardoor het onmogelijk is om de leveringstijden voor bulkbestellingen te halen.
• Onstabiele afmetingennauwkeurigheid: Door handmatig te gebruiken om de afmetingen te regelen, zorgen grote afwijkingen in buitendiameter en dikte tussen batches ervoor dat sommige eindproducten secundaire herwerking vereisen.
• Zware vervolgverwerkingslast: Het oppervlak van smeedstukken is niet erg vlak, waardoor tijdens het bewerken veel materiaal moet worden verwijderd, wat de totale productiecyclus verlengt.

Productvoordelen en oplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging de malontwerp- en smeedprocessen geoptimaliseerd om gerichte oplossingen te bieden voor een hydraulische machinefabriek in Chuxiong, Yunnan:

• Door een gesloten matrijs-smeedproces te gebruiken, worden flash en toelaatgebruik verminderd, en wordt het materiaalgebruik verhoogd tot meer dan 90%, wat direct het grondstofverbruik verlaagt.
• Door precisiesmeden met meerdere stations wordt de efficiëntie van het smeden in één stuk met ongeveer 40% verbeterd, zonder dat herhaald verwarmen hoeft te worden en het energieverbruik en de verwerkingstijd wordt verminderd.
• Strikt gecontroleerde matrijsruimte en smeedtemperatuur zorgt ervoor dat de buitendiametertolerantie van schijfsmeedsels binnen ±0,3 mm blijft, en diktetoleranties binnen ±0,2 mm, wat de batchconsistentie aanzienlijk verbetert.
• Het optimaliseren van het warmtebehandelingsproces na het smeden zorgt voor een uniforme interne productstructuur en de uitgebreide mechanische eigenschappen voldoen aan de eisen van hydraulische machinefabrieken, waardoor de daaropvolgende bewerkingstoeslag met 30% wordt verminderd.

Na de implementatie van dit plan meldden klanten dat de smedekosten met ongeveer 15% daalden, de levercycli met 20% werden verkort, en het doorslagpercentage van producten stabiel bleef boven de 98%. Jianing Forging blijft betrouwbare op maat gemaakte schijfsmederij leveren voor de hydraulische machine-industrie, waarmee klanten hun concurrentievermogen vergroten.