Een fabriek met veel automatisering in Shanghai kreeg te maken met onvoldoende precisie en onstabiele eigenschappen van annulaire smeedstukken tijdens de productie van belangrijke transmissiecomponenten. De smeedstukken van de oorspronkelijke leveranciers van de fabriek voldeden niet aan de strenge eisen van geautomatiseerde assemblagelijnen wat betreft afmetingen en interne organisatorische uniformiteit, wat resulteerde in buitensporige assemblagegaten, duidelijke bedrijfsgeluiden en zelfs de algehele efficiëntie van de productielijn. Om deze situatie aan te pakken, optimaliseert Jianing Forging smeedprocessen en volledige procesinspectie, waarbij zeer consistente ringsmeden worden aangepast voor klanten, wat de montage- en levensduuruitdagingen verbetert.

Pijnpunten voor klanten

De ringvormige smeedstukken in deze geautomatiseerde zware fabriek worden voornamelijk gebruikt voor transmissiestructuren die hoge snelheden en zware belastingen dragen, wat extreem hoge rondheid, paralleliteit met het eindvlak en interne distributie van metaalstroomlijnen vereist. De producten van de oorspronkelijke leverancier hebben de volgende problemen:

• Afmetingen die het trektolerantiebereik overschrijden, vereisen handmatig slijpen tijdens de assemblage, wat tijdrovend en arbeidsintensief is;
• De smeedstukken hebben microscopische defecten zoals losheid en segregatie, wat gemakkelijk kan leiden tot vroegtijdig vermoeidheidsfalen tijdens gebruik;
• Slechte consistentie tussen batches en grote prestatiefluctuaties van smeedstukken in dezelfde volgorde maken het moeilijk om stabiele kwaliteitscontrolenormen vast te stellen.

Productvoordelen

Na volledig inzicht in de behoeften van klanten biedt Jianing Forging gerichte oplossingen vanuit drie dimensies: grondstoffen, processen en inspectie:

• Selecteer hoogwaardige legeringsstalen ingots, smeed en opent het billet door multidirectionele vervorming en trekking, waardoor gietfouten worden geëlimineerd en de materiaaldichtheid verbetert;
• Met een fijn ringwalsen + warmtebehandeling dual-control proces helpt het bij het smeden van dimensionale nauwkeurigheid (rondheid ≤0,3 mm, parallelisme ≤0,2 mm) en uniforme fijnkorrelige microstructuur;
• Ultrasone foutdetectie en coördinatenmeting worden afzonderlijk uitgevoerd, en er wordt een volledig inspectierapport uitgegeven, dat helpt om elke smederij te traceren.

Uiteindelijk verbeterde de algehele assemblageefficiëntie van de lijn van de klant met ongeveer 30%, het bedrijfsgeluid werd met meer dan 15 dB verminderd en de levensduur van de smeedrij verdubbelde meer dan veel, wat volledige erkenning opleverde door de technische afdeling van de klant.