Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.
Op het gebied van hydraulische zware industriemachines bepaalt de kwaliteit van matrijssmeedsels direct de stabiliteit en veiligheid van de werking van de apparatuur. De matrijssmidsoplossing die door Jianing Forging werd geleverd aan een hydraulische zware fabriek in Langfang, Hebei, hielp de klant met succes om langdurige productieknelpunten te overwinnen en dubbele verbeteringen in efficiëntie en kwaliteit te realiseren.
Deze hydraulische zware fabriek is gevestigd in Langfang, Hebei, en produceert voornamelijk grote hydraulische persen en ondersteunende componenten. Door de zware gebruiksomstandigheden van deze producten zijn de sterkte, taaiheid en vermoeiingsduur van sleutelmatrijs-smeedwerken zeer veeleisend. Tijdens langdurige productie hebben klanten gemerkt dat de smeeddelen van de oorspronkelijke leverancier vaak interne microscheuren en afmetingenafwijkingen vertonen tijdens batchgebruik, wat leidt tot hogere uitvalpercentages van apparatuur en aanhoudend hoge onderhoudskosten. Na uitgebreide evaluaties koos de fabriek uiteindelijk samen te werken met Jianing Forging om betrouwbare prestatie-matrijs-smeden te ontwikkelen die voldoen aan de strenge normen.
1. Onstabiele materiaaleigenschappen: De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van smeedwerken variëren sterk tussen batches, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de eisen van de hydraulische zware industrie voor materiaalconsistentie.
2. Onnauwkeurige controle van de bewerkingstoeslag: Een buitensporige of ongelijke toewijding in het blank van de smeedmal leidt tot problemen bij het vervolgen van de bewerking, lage materiaalbenutting en hogere productiekosten.
3. Onvoldoende vermoeiingsduur: Onder cyclische hogedrukcondities zijn de oorspronkelijke smeden gevoelig voor vroege uitputtingsscheuren, wat de revisiecyclus van de apparatuur sterk verkort.
4. Oncontroleerbare leveringscyclus: Omdat procesparameters afhankelijk zijn van ervaring, worden productieschema's vaak verstoord, wat de volledige assemblageschema's van de machines van klanten beïnvloedt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging systematische oplossingen vanuit drie dimensies: materialen, processen en inspectie:
1. Materiaalmaatwerk en smeden bij constante temperatuur: Volgens de bijzondere werkomstandigheden van de hydraulische zware industrie wordt geoptimaliseerd legeringsconstructiestaal gekozen. Door het smelt- en smeedtemperatuurbereik strikt te beheersen, is de interne structuur van het smeed uniform en fijn, en worden prestatieverschillen tussen partijen binnen 5% gehouden.
2. Ontwerp van fijnmal- en CNC-bewerkingstoeslag: Met behulp van 3D-simulatietechnologie om matrijsholtes te optimaliseren en de toelage te ontwerpen op basis van de bewerkingsbehoeften van de klant, wordt de blank-toeslag met meer dan 20% verminderd, waardoor de volgende snijbelasting afneemt.
3. Volledige processpanningscontrole: Na het smeden worden meerfasige regelbare koel- en spanningsverlagende temperprocessen toegevoegd om interne spanning te elimineren, waardoor de vermoeiingslevensduur van smeedstukken onder gesimuleerde omstandigheden met meer dan 40% toeneemt ten opzichte van het oorspronkelijke plan.
4. Intelligente productieplanning: Op basis van ordergegevens en procesparametersbibliotheken wordt volledige visuele controle bereikt van materiaalinvoer tot verzending van het eindproduct, waarbij routinematige leveringscycli met ongeveer 30% worden verkort, en traceerbare inspectierapporten worden gegarandeerd voor elke batch smeden.
