Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een fabriek voor metallurgische apparatuur in Kunming, Yunnan, moet grote hoeveelheden relatief sterkte ringsmeedsels aanschaffen bij het produceren van grote roterende ovens, molens en andere apparatuur ter ondersteuning van belangrijke dragende constructies. Door de hoge temperatuur, zware belasting en continue werking van de apparatuur zijn er hoge eisen aan de dichtheid van de interne structuur, de afmetingen en de levensduur van het smeedwerk. Tijdens voorlopig onderzoek ontdekte de fabriek dat sommige leveranciers op de markt problemen hadden zoals grote prestatieschommelingen, lange leveringscycli en trage naverkoopreactie, waardoor het moeilijk werd om aan hun vraag naar productiecapaciteit en kwaliteitsstabiliteit te voldoen.
De fabriek voor metallurgische apparatuur kreeg drie belangrijke problemen tijdens de daadwerkelijke inkoop: ten eerste zijn ringsmeden gevoelig voor vermoeiingsscheuren onder hoge temperaturen en zware belasting, wat leidt tot onvoorziene uitval van apparatuur en hoge onderhoudskosten; Ten tweede is de dimensionale consistentie tussen verschillende batches smeedstukken slecht, waardoor het later moeilijk is om de bewerkingstoelagen te beheersen, en de defectensnelheid stijgt; Ten derde, onvoldoende leverancierscapaciteit, het niet op tijd kunnen leveren van bestellingen tijdens geconcentreerde bestellingen, wat de assemblagevoortgang van de hele machine beïnvloedt. Deze pijnpunten beperkten direct de productie-efficiëntie en concurrentiekracht van de fabriek.
Om deze pijnpunten voor klanten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte ringsmedingsoplossingen aan. Op materiaalniveau helpt het selecteren van goed gesmolten stalen staven en het raffineren van korrels via meervoudige smeedprocessen de interne structuur van smeedstukken uniform en dicht te maken, waardoor de vermoeidheidsbestendigheid verbetert. Wat betreft dimensionale controle helpt het gebruik van fijne mallen en vormtechnologie, gecombineerd met strikte tussentijdse inspecties, om belangrijke afmetingen zoals buitendiameter, binnendiameter en hoogte binnen dezelfde batch op hoog industrieniveau te houden, waardoor de nabewerkingsvrijheden worden verminderd. Tijdens de levering optimaliseerde Jianing Forging de productieplanning, richtte aparte productielijnen op, verkortte conventionele leveringscycli met meer dan 30% en wees toegewijde technische ingenieurs aan om ter plaatse ondersteuning te bieden en klanten te helpen stabiele productie te behouden. Na de implementatie van deze oplossing daalde het faalpercentage van de apparatuur van de klant aanzienlijk, daalden de totale kosten en bouwden beide partijen een langdurige stabiele samenwerkingsrelatie op.
