Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.
Op het gebied van auto-onderdelenproductie heeft de kwaliteit van matrijssmeed direct invloed op de veiligheid en levensduur van het voertuig. Een auto-onderdelenfabriek in Sanmenxia, Henan (hierna aangeduid als "de fabriek") houdt zich al lange tijd bezig met de productie van chassisstructurele componenten, maar heeft de afgelopen jaren meerdere uitdagingen gehad, waaronder een laag gebruik van grondstoffen, een ongelijke interne organisatie van smeedstukken en strakke productleveringscycli. Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte matrijssme-oplossingen aan, waarbij smeedprocessen en matrijsontwerp worden geoptimaliseerd om de fabriek te helpen stabiele massaproductie te bereiken.
De fabriek produceert voornamelijk sleutelmatrijs-smeedsels zoals stuurknokkels en stuurarmen voor auto's, met een jaarlijkse productie van meer dan 100.000 stuks. Het oorspronkelijke proces kende problemen zoals hoge materiaalverliespercentages, een buitensporige smeedingstoewijding en aanhoudend hoge daaropvolgende bewerkingskosten. Tegelijkertijd zijn sommige complexe structurele onderdelen gevoelig voor circulatiestoornissen, vouwen en andere defecten tijdens het smeden, waardoor het moeilijk is voor de doorlaatpercentages van het product om boven de 85% te komen.
1. Lage materiaalbenutting: Onder het oorspronkelijke proces is de benuttingsgraad van staafmateriaal minder dan 70%, en wordt een grote hoeveelheid grondstof verspild tijdens het trimmen en flashen.
2. Onstabiele interne kwaliteit: De microstructuurdichtheid van het smeed is ongelijk, waarbij sommige gebieden lossheid of grove korrels vertonen, wat de resultaten van de vermoeidheidstest beïnvloedt.
3. Korte levensduur van malen: Frequente malwisselingen verstoren de productiecycli, waarbij één set mallen ongeveer 3.000 producten kan afmaken, wat de capaciteit ernstig beïnvloedt.
4. Nauwe levercycli: Van rauw tot eindproduct zijn meerdere processen nodig, met een totale levertijd van meer dan 15 dagen, waardoor OEM-bulkbestellingen niet kunnen worden gehaald.
Jianing Forging heeft de volgende technische oplossingen geleverd om deze pijnpunten aan te pakken:
· Met een verfijnd voorsmeed + eindsmeed composietproces wordt de billetvorm geoptimaliseerd door eindige-elementensimulatie, waardoor het materiaalgebruik tot meer dan 82% toeneemt en de afvalproductie wordt verminderd.
· Met de introductie van temperatuurgecontroleerde smeedtechnologie wordt de vervormingssnelheid geregeld binnen het bereik van 900°C-980°C, korrelverfijning en interne microstructuurtesten bereikt de normen van Graad II of hoger.
· Op maat gemaakt matrijsstaal met hogere sterkte, gecombineerd met oppervlaktenitrierbehandeling, verlengt de levensduur van de malen tot 8.000 stukken per set, waardoor de frequentie van malvervanging wordt verminderd.
· Geoptimaliseerde productieplanning door gebruik te maken van bijna lokale blank delivery en rapid mould change (SMED) oplossingen, waarbij de uitgebreide productiecyclus voor losse onderdelen werd gecomprimeerd tot minder dan 8 dagen.
Momenteel heeft de fabriek een stabiele maandelijkse levering van meer dan 8.000 eenheden, met een productkwalificatiepercentage van 97% en een daling van de totale kosten van klanten met ongeveer 12%.
