Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.
Een fabriek voor zware landbouwmachines in Huai'an, Jiangsu, kampt al lange tijd met uitdagingen door onvoldoende vormprecisie en een laag materiaalgebruik bij de productie van grote matrijssmederijen. Als reactie daarop bood Jianing Forging, met jarenlange ervaring in het smeden van matrijzen, de fabriek op maat gemaakte stansingssmeedoplossingen om de productconcurrentiekracht en productie-efficiëntie te verbeteren.
Deze fabriek voor zware landbouwmachines produceert voornamelijk giet- en smeedonderdelen voor landbouwmachines, waarbij belangrijke onderdelen zoals krukasen en drijfstangen complexe wissellasten dragen, wat een hoge interne microstructurele dichtheid en dimensionale consistentie vereist. Jianing Forging voerde zijn uitbesteding van stansen uit, waarmee een stabiele massalevering werd bereikt door procesoptimalisatie en matrijsontwerp.
De oorspronkelijke smederijleveranciers van de fabriek hadden de volgende problemen: Ten eerste was de levensduur van de mal kort en frequente veranderingen veroorzaakt door schommelingen in de productiecyclus; Ten tweede, grote bramen na het smeden, ernstig materiaalverspilling en aanhoudend hoge totale kosten; Ten derde overschrijdt vervorming na warmtebehandeling de norm, wat resulteert in een grote bewerkingsruimte en lage efficiëntie. Daarnaast zijn er aanzienlijke schommelingen in mechanische eigenschappen tussen verschillende batches, wat de algehele betrouwbaarheid van de machine beïnvloedt.
Jianing Forging heeft meerdere verbeteringsmaatregelen geïntroduceerd om deze pijnpunten aan te pakken: het aannemen van een multidirectioneel matrijs-smeedproces om het aantal preform-preforms te verminderen en het materiaalgebruik tot een redelijk niveau te verhogen; Het optimaliseren van malkoel- en smeringsoplossingen verlengt de levensduur van de schimmel met ongeveer 30%; Gecontroleerde koeltechnologie wordt geïntroduceerd tijdens de warmtebehandeling na het smeden, waardoor de vervorming binnen 0,5 mm blijft en de bewerkingsruimte voor volgende processen wordt verminderd. Tegelijkertijd helpt het via procesgebaseerde kwaliteitscontrole om de prestatiegegevens van elke batch te stabiliseren dicht bij de kernwaarde van de technische klantvereisten.
