Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Op het gebied van de productie van windenergieapparatuur beïnvloedt de prestatie van belangrijke componenten direct de veiligheid en efficiëntie van de gehele turbine. Een windenergiefabriek in Anshan, Liaoning (hierna aangeduid als de klant) stond voor meerdere technische uitdagingen bij de aankoop van kernsmedewerk. Na meerdere rondes van rigoureuze screening en testen kozen zij uiteindelijk voor de legeringsstaal-smeedoplossing van Jianing Forging, waarmee gelijktijdige verbeteringen in de algehele assemblage-efficiëntie en productbetrouwbaarheid werden bereikt.
De belangrijkste partij die bij deze samenwerking betrokken is, is een fabrikant van windenergieapparatuur in Anshan, Liaoning, waarvan windturbines zeer hoge eisen stellen aan sterkte, taaiheid en vermoeiingslevensduur van smeedstukken op belangrijke aansluitpunten. Op basis van de technische specificaties van de klant heeft Jianing Forging een op maat gemaakt smeedproduct van legeringsstaal ontwikkeld voor gebruik bij de verbinding tussen de ventilatorspil en de versnellingsbak, wat helpt om continue werking te garanderen onder hoge windbelastingen, lage temperaturen en corrosieve omgevingen.
In de beginfase van het project had de klant vooral te maken met de volgende drie pijnpunten:
1. De smeedstukken die door bestaande leveranciers worden geleverd, fluctueren sterk in slagsterkte bij lage temperaturen, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de extreme winterse laagtemperatuurcondities (-40°C) die in Noordoost-China vereist zijn;
2. Lichte losheid en insluitsels in het smeedwerk, wat resulteert in een lage slagingskans voor foutdetectie na het bewerken, wat de kosten van herwerk en schroot verhoogt;
3. Onstabiele levertijden; sommige batchorders hebben dimensionale afwijkingen door lakse controle over het smeedproces, wat de voortgang van de assemblage en de inbedrijfstelling op locatie beïnvloedt.
Jianing Forging combineert de technische indicatoren en werkomstandigheden van klanten om grondstofcontrole, optimalisatie van smeedprocessen en inspectie van eindproducten volledig te optimaliseren:
· Het selecteren van hoogwaardige legeringsstaalmaterialen, met precieze samenstellingscontrole en externe raffinage, vermindert niet-metalen insluitsels en verbetert de uniformiteit van het materiaal vanaf de bron;
· Door gebruik te maken van multidirectioneel smeed- en temperatuurgecontroleerd smeedproces wordt de korrelstructuur verfijnd, waardoor de impactenergie bij -40°C stabiel boven de industriestandaard ondergrens ligt;
· Aangevuld met ultrasone foutdetectie en inspectie van magnetische deeltjes wordt het interne defectpercentage van elke smederij onder de 0,5% gehouden, terwijl het leveringsschema strikt binnen de contractueel afgesproken scope blijft.
Na meerdere batches van continue leveringsverificatie meldden klanten dat de smeedverwerkingsopbrengst meer dan 99% bedroeg, zonder problemen met herbewerkingen veroorzaakt door de smeedkwaliteit op de installatielocatie, en dat de hele machinebank in één keer werd doorstaan. Deze zaak is een belangrijke referentie geworden voor Jianing Forging Services in de windenergie-industrie.
