Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
Een zeewaterapparatuurfabriek in Ningbo, Zhejiang, is al lange tijd actief in zeewaterontzilting en productie van maritieme technische apparatuur, waarbij belangrijke onderdelen hoogpresterende roestvrijstalen smeedstukken vereisen. Na uitgebreide inspecties en technische uitwisselingen koos de fabriek uiteindelijk voor op maat gemaakte roestvrijstalen smeedsels, geleverd door Jianing Forging, ter ondersteuning van de continue werking van de apparatuur in zware maritieme omgevingen.
Deze zeewaterapparatuurfabriek kent meerdere uitdagingen in de daadwerkelijke productie: ten eerste vereist de zeewateromgeving een extreem hoge corrosiebestendigheid voor metalen materialen, en gewone roestvrijstalen smeedstukken zijn gevoelig voor putvorming of spanningscorrosiescheuren onder zoutnevel en elektrochemische corrosieomstandigheden; Ten tweede ondergaat de apparatuur aanzienlijke druk- en temperatuurschommelingen tijdens de werking, waardoor smeden goede mechanische eigenschappen en dimensionale stabiliteit moeten hebben; Bovendien kon de oorspronkelijke leverancier niet voldoen aan de projectplanningseisen wat betreft levertijden en batchconsistentie, wat resulteerde in meerdere onderbrekingen van de productielijn.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging de volgende oplossingen: gebruik hoogvarig duplex roestvrij staal of super austenitisch roestvrij staal als basismateriaal, en door nauwkeurige controle van smeedtemperatuur en vervorming wordt de korrelstructuur van de smeedstukken uniform en dicht, waardoor de bestendigheid tegen chloride-ioncorrosie verbetert; Tegelijkertijd wordt het warmtebehandelingsproces geoptimaliseerd om mechanische eigenschappen te bereiken die sterkte en taaiheid in balans brengen, en zo voldoen aan de eisen voor compressie- en vermoeiingsbestendigheid; In productiemanagement, met een volwassen smeedprocesparameterbibliotheek en een volledig procesinspectiesysteem, zorgen we voor dimensionale nauwkeurigheid en materiaalconsistentie voor elke batch smeedstukken, en plannen we de productie flexibel volgens mijlpalen van klantprojecten, waardoor de leveringscycli aanzienlijk worden verkort. Na daadwerkelijke installatietests werkte het eindproduct twee jaar continu in zeewater zonder corrosie- of vervormingsproblemen, wat de productie-efficiëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur van klanten aanzienlijk verbeterde.
