Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Op het gebied van de metallurgische zware industrie beïnvloedt de kwaliteit van legeringsstaal smeedwerken direct de stabiliteit van de werking van de apparatuur en de levensduur van de dienst. Een zwaarmetallurgische fabriek in Weinan, Shaanxi (hierna aangeduid als de "Klant") kreeg te maken met problemen zoals een ongelijkmatige interne structuur van smeedstukken, grote schommelingen in mechanische eigenschappen en grote bewerkingsvrijheden die leidden tot materiaalverspilling tijdens de productie van belangrijke componenten. Er was een dringende behoefte aan een stabiele en zeer consistente smeedoplossing voor legeringsstaal.
Deze klant produceert voornamelijk kerncomponenten van metallurgische apparatuur, met legeringsstaal smeedstukken die worden gebruikt onder hoge belasting zoals walsframes en tandwielassen. Voorheen vertoonden smeedstukken die door klanten werden gebruikt vaak een ongelijke hardheidsverdeling en onvoldoende slagtaaiheid na warmtebehandeling, wat resulteerde in lage opbrengsten en frequente abnormale gereedschapslijtage tijdens de daaropvolgende bewerking, wat de productiecyclus en kostenbeheersing ernstig beïnvloedde. Na uitgebreide vergelijkingen koos de klant uiteindelijk voor samenwerking met ons (Jianing Forging) om gespecialiseerde ontwikkelingen uit te voeren die zijn afgestemd op hun specifieke materiaalkwaliteiten en warmtebehandelingsbehoeften.
1. Slechte interne microstructuurconsistentie: De oorspronkelijke korrelgroottecontrole van het smeden na het smeden is instabiel, met grove korrelgebieden die leiden tot hoge mechanische verspreiding en een daling van ongeveer 15% in slagsterkte in sommige batches.
2. Overmatige bewerkingsvrijheid: Door onvoldoende vervormingscontrole van smeedstukken moeten klanten meer bewerkingsvrijheid reserveren, wat resulteert in een laag materiaalgebruik en hogere kosten per schrootstuk.
3. Duidelijke vervorming van warmtebehandeling: Hoge afwijkingssnelheid na afkoelen, wat extra rechtmaakstappen vereist om de verwerkingscyclus te verlengen.
4. Strakke levertijden: Het onderhoudsvenster voor apparatuur in metallurgische zware fabrieken is kort, met strikte eisen voor tijdige levering van smedewerk.
Om deze problemen aan te pakken, biedt Jianing Forging de volgende op maat gemaakte oplossingen aan:
1. Relatief nauwkeurig temperatuurgecontroleerd smeedproces: Maakt gebruik van meertraps verwarming + temperatuurgestuurde smeedtechnologie, gecombineerd met gespecialiseerd gereedschap, om de smeedstukken te helpen een uniforme korrelverfijning te bereiken tijdens het vormen. Door realtime monitoring van de temperatuur en vervormingssnelheid van het blok wordt de korrelgrootte stabiel geregeld tussen 7 en 8 niveaus, waardoor fluctuaties in mechanische eigenschappen worden verminderd.
2. Near-Net Forming Design: Op basis van de daadwerkelijke blanktekening van de klant worden de smeedlijn- en toeslagverdeling geoptimaliseerd, waardoor de enkelzijdige bewerkingstoeslag wordt verlaagd van de conventionele 15mm naar 8mm~10mm, het materiaalgebruik met meer dan 12% verbetert en het aantal daaropvolgende manuren wordt verminderd.
3. Gesimuleerde hulpwarmtebehandeling: Gebruik van eindige-elementensimulatiesoftware om vervormingstrends bij het afschrikken te voorspellen, de keuze van het afschrikmedium en de oplossingsinjectiemethode aan te passen, de vervorming binnen 0,5% te houden zonder extra rechtte te houden en te helpen een uniforme diepte van de geharde laag te waarborgen.
4. Volledige procescontrole: Van inspectie van grondstoffenmagazijnen en het registreren van het smeden tot monitoring van de warmtebehandelingscurve, volledige traceerbaarheid van gegevens is beschikbaar. In combinatie met het pre-schedulingsysteem worden conventionele leveringscycli met 15%~20% gecomprimeerd om aan de dringende onderhoudsbehoeften van klanten te voldoen.
Door deze maatregelen steeg na de overstap naar onze staallegeringssmeden het eindproductpercentage van 82% naar 95%, de bewerkingstijd in één stuk met ongeveer 25% werd verkort, en daalden de totale kosten met ongeveer 10%. Momenteel hebben beide partijen een langdurige stabiele samenwerkingsrelatie opgebouwd, en deze smeedoplossing heeft sterke replicatie in vergelijkbare metallurgische zware fabrieken.
