Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een petrochemische apparatuurfabriek in Daqing, Heilongjiang, kampt al lange tijd met uitdagingen zoals lage verwerkingsefficiëntie en onvoldoende materiaalgebruik bij het produceren van grote ringsmeden. De ringvormige smeedstukken die door deze apparatuurfabriek worden benodigd, worden voornamelijk gebruikt voor belangrijke drukdragende componenten in petrochemische eenheden, met hoge eisen aan afmetingen en interne microstructurele dichtheid. Het oorspronkelijke proces kende problemen zoals herhaald verwarmen en herhaald smeden, wat resulteerde in lange productiecycli, hoog energieverbruik en onstabiele productconsistentie.
Deze klant kwam drie hoofdproblemen tegen bij de verwerking van ringsmeden: 1. Traditioneel smeden vereist meerdere rondes van verhitting en herhaald vormen, wat niet alleen de leveringscycli verlengt maar ook het afval van grondstof verhoogt; Ten tweede vertonen sommige smeedwerken een ongelijkmatige microstructuur na daaropvolgende warmtebehandeling, wat de levensduur van het product beïnvloedt; Ten derde, door het ontbreken van speciale gietgereedschappen, zijn de malwisseltijden voor ringen van verschillende specificaties lang, waardoor het moeilijk is om aan de productiebehoeften van kleine batches van meerdere soorten te voldoen. Deze problemen beperken direct de marktresponssnelheid en kostenbeheersingsmogelijkheden van klanten.
Jianing Forging biedt op maat gemaakte algehele ringsmedingsoplossingen die zijn afgestemd op de specifieke pijnpunten van klanten. We gebruiken een gesloten matrijs smeed- en ringcomposietproces, waarbij voorsmeed en eindsmeed in één verwarming worden uitgevoerd, wat het aantal branden en materiaalverspilling vermindert. In combinatie met onafhankelijk ontwikkelde speciaal gevormde ringwalsmatrijzen wordt snel schakelen tussen verschillende specificaties van ringonderdelen bereikt, waardoor de malwisseltijd met ongeveer 60% wordt verminderd. Tegelijkertijd wordt door het optimaliseren van het smeedtemperatuurbereik en de vervormingscontrole de interne structuur van het smeed uniformer en voldoen de mechanische eigenschappen aan API 6A en andere normen. De uiteindelijk geleverde ringsmeden voldeden aan de verwachtingen van de klant op het gebied van afmetingen, oppervlaktekwaliteit en interne dichtheid, waardoor de fabriek de efficiëntie van de productielijn verbeterde en de totale productiekosten verlaagde.
