Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.
Een transmissieapparatuurfabriek in Suining, Sichuan, is al lange tijd actief in de productie en productie van kerncomponenten van transmissiesystemen, met strikte technische eisen op het gebied van matrijssmeden. Bij het upgraden van de productielijn moest de fabriek een partner vinden die hoogwaardige matrijssmeden kon leveren. Na uitgebreide evaluatie bereikten ze uiteindelijk een samenwerkingsovereenkomst met Jianing Forging, waarbij een op maat gemaakte matrijssmede oplossing werd aangenomen die de beperkingen van het oorspronkelijke proces verbeterde.
De fabriek ondervond de volgende problemen bij het gebruik van matrijssmeden: Ten eerste hadden traditionele smeedprocessen moeite om te voldoen aan de eisen voor nauwkeurige afmetingen voor transmissiecomponenten, wat resulteerde in grote bewerkingshoeveelheden en ernstige materiaalverspilling in latere productie; Ten tweede ontwikkelen sommige matrijssmeden vermoeiingsscheuren bij langdurige werking met hoge belasting, wat de totale levensduur van de apparatuur beïnvloedt; Ten derde hebben leveranciers lange leveringscycli die niet kunnen bijbenen met de snelle modelwisselingen van fabrieken. Deze pijnpunten beperken direct capaciteitsuitbreiding en kostenbeheersing.
Om aan de behoeften van klanten te voldoen, biedt Jianing Forging de volgende oplossingen aan:
1. Gebruikt fijnmatrijs-smeedtechnologie, optimaliseert het matrijsontwerp en smeedtemperatuurcurves om de afmetingen van het smeden van blanks binnen ±0,3 mm te houden, waardoor het bewerkingsvolume wordt verminderd en het materiaalgebruik met ongeveer 15% verbetert.
2. Geselecteerd hoogwaardige legeringsstaal en strikte na-smeden warmtebehandelingsprocessen maken de interne structuur van de matrijssmeden dicht, met korrelgroottes boven graad 7, wat de vermoeidheidsbestendigheid verbetert en voldoet aan de betrouwbaarheidseisen voor langdurig gebruik van transmissieapparatuur.
3. Een flexibel productieplanningsmechanisme instellen om de levercyclus voor standaard matrijssmeden te verkorten tot minder dan 15 werkdagen, en voor dringende bestellingen deze verder te verkorten tot 7 werkdagen, zodat de productiecycli van klanten niet worden beïnvloed.
