Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Een fabriek voor zware machines in Deyang, Sichuan, stelt hoge eisen aan interne dichtheid, mechanische eigenschappen en levertijden bij de aanschaf van grote assmeedsels. Na meerdere rondes technische evaluaties en inspectie ter plaatse koos de fabriek uiteindelijk voor een langdurige samenwerking met Jianing Forging. Met volwassen smeedtechnieken en stabiele productiecapaciteit biedt Jianing Forging deze klant meerdere batches en specificaties van as-smeedingen, waarmee het productieschema van de belangrijkste apparatuur effectief wordt ondersteund.
De oorspronkelijke leverancier van as-smeedwerk in de fabriek voor zware machines had de volgende problemen: Ten eerste was de interne structuur van de smeedstukken ongelijk, wat leidde tot scheuren of prestatieschommelingen tijdens de daaropvolgende bewerking, wat de levensduur van de apparatuur beïnvloedde; Ten tweede wijken de gemeten waarden van mechanische eigenschappen (zoals treksterkte en slagtaaiheid) aanzienlijk af van de theoretische ontwerpwaarden, waardoor het onmogelijk wordt om aan veiligheidseisen te voldoen onder relatief hoge sterkteomstandigheden; Ten derde is de batchleveringscyclus instabiel, waardoor de assemblage vaak vertraagd wordt door capaciteitsknelpunten, wat aanzienlijke druk op het productiemanagement van klanten legt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging een systematische oplossing ontwikkeld die materiaalkeuze, procesontwerp en productiecontrole omvat:
(1) Het gebruik van hoogwaardige legeringsstalen billlets gecombineerd met multidirectionele smeedprocessen elimineert interne losheid en segregatie, waardoor de kernstructuur van het smeed dichter en uniformer wordt;
(2) Gedifferentieerde warmtebehandelingscurves ontwikkelen; door nauwkeurigere temperatuurregeling en gesegmenteerde koeling helpen bij het stabiliseren van productmechanische indicatoren en zorgen voor voldoende marges;
(3) Uitgerust met speciale mallen en CNC-bewerkingsapparatuur om ruwe en precieze bewerking in één klem te realiseren, waardoor de productiecycli aanzienlijk worden verkort en de afmetingen binnen vooraf bepaalde grenzen worden ondersteund;
(4) Een speciaal projectmanagementmechanisme opzetten om het hele proces van materiaalinvoer tot eindproduct te volgen, zodat elke batch op tijd wordt geleverd. Dankzij deze maatregelen presteerden de as-smeedsels van Jianing Forging stabiel tijdens daadwerkelijke installatietests, wat dubbele erkenning opleverde van de technische en inkoopafdelingen van de klant.
