Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een fabriek voor mechanische onderdelen in Quanzhou, Fujian, heeft al lange tijd ringsmeedsels aangeschaft voor belangrijke onderdelen van mijnbouwapparatuur. De fabriek hanteert strikte normen voor de nauwkeurigheid van de afmetingen van het smeden, de materiaalprestaties en levertijden. Door slechte productconsistentie van de oorspronkelijke leverancier worden de volgende verwerkingsparameters vaak aangepast, wat de productie-efficiëntie en de slagingspercentages van het eindproduct beïnvloedt. Aanbevolen door brancheklanten ging de fabriek een samenwerking aan met Jianing Forging om langdurige productieproblemen op te lossen met op maat gemaakte ringsmedingsoplossingen.
De fabriek ondervond drie kernproblemen bij het gebruik van ringsmeedingen: Ten eerste overschreed de afwijking tussen de buitendiameter en de ronding van het binnenste gat het toegestane bereik, wat leidde tot ongelijkmatige residuen in latere draaiprocessen en een toename van ongeveer 15% in de bewerkingstijd; Ten tweede, onvoldoende uniformiteit van de interne korrelstructuur in het materiaal, met aanzienlijke hardheidsfluctuaties na afkoelen en temperen in sommige batches, wat de levensduur van de eindcomponenten beïnvloedt; Ten derde zijn de levertijden voor smeedstukken van verschillende maten en specificaties onstabiel. De oorspronkelijke leverancier ondervindt vaak vertragingen van 2 tot 3 dagen door productieplanningsproblemen, wat het assemblageplan van de fabriek verstoort. Deze pijnpunten leiden direct tot verminderde efficiëntie van de productielijn, stijgende defectpercentages en risico's op vertragingen bij klantbestellingen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een systematische oplossing: ten eerste, door een fijn ringslijpproces in combinatie met online dimensionale inspectie te gebruiken, wordt de tolerantie voor de buitendiameter van de ringsmeedsels binnen ±0,3 mm en rondingsafwijking ≤0,2 mm gereguleerd, wat helpt om uniforme en stabiele vervolgbewerkingstoelagen te waarborgen; ten tweede worden de smeedverhouding en het warmtebehandelingsvenster geoptimaliseerd om de korrelgrootte boven graad 6 te stabiliseren, met hardheidsfluctuaties ≤HRC 2 na afkoelen en temperen, wat de materiaalconsistentie verbetert; Daarnaast heeft Jianing Forging een gegradueerd materiaalvoorbereidingsmechanisme opgevoerd, waarbij de veiligheidsvoorraad voor veelgebruikte ringsmeden wordt gehandhaafd, de levertijden voor reguliere bestellingen wordt verkort tot 10 werkdagen en het aantal dringende bestellingen wordt teruggebracht tot 5 werkdagen. Feedback van de daadwerkelijke toepassing van de fabriek toont aan dat na de overstap naar door Jianing gesmede producten de daaropvolgende verwerkingsefficiëntie met 12% is verbeterd, het schrootpercentage met ongeveer 8% is gedaald en de totale inkoopkosten met ongeveer 7% zijn gedaald.
