Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een fabriek voor bouwmaterialenapparatuur in Tongzhou, Beijing, moet op de lange termijn annulaire smeedstukken aanschaffen als belangrijke structurele componenten bij het produceren van grote bouwmaterialenmachines. De oorspronkelijke smeedleveranciers van de fabriek fluctueerden herhaaldelijk in batchconsistentie, dimensionale nauwkeurigheid en leveringscycli, wat de assemblagevoortgang van de hele machine en de stabiliteit van de werking van de apparatuur beïnvloedde. Om de continue en efficiënte werking van de productielijn te ondersteunen, zocht de fabriek proactief naar betrouwbaardere ringsmedingspartners en bereikte na uitgebreid onderzoek een samenwerkingsovereenkomst met Jianing Forging.
De belangrijkste pijnpunten waarmee deze fabriek voor bouwmaterialenapparatuur te maken heeft, zijn gericht op drie aspecten: Ten eerste is de coaxialiteitsafwijking tussen de buitendiameter en het binnenste gat van de ringsmeedsels aanzienlijk, wat leidt tot ongelijke bewerkingstoelagen en een toename van de schrootpercentages later; Ten tweede beïnvloeden verschillen in de mechanische eigenschappen van materialen tussen batches de veiligheidsredundantie van apparatuur tijdens langdurig gebruik; Ten derde is de leveringscyclus van de oorspronkelijke leverancier instabiel. Vertragingen tijdens piekseizoenen verstoren vaak de productieschema's, wat capaciteitsverlies veroorzaakt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, richt Jianing Forging zich op op maat gemaakte diensten en biedt het gerichte oplossingen:
Uiteindelijk steeg na het wisselen van leverancier het first-pass pass-percentage voor smeedstukken van 86% naar meer dan 96%, de assemblagecyclus van apparatuur werd met 15% verkort, en het aantal productielijns-stilleggingen veroorzaakt door smeedproblemen werd teruggebracht tot nul, wat de algehele operationele efficiëntie verbeterde.
