Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een lageronderdelenfabriek in Nanchang, Jiangxi, richt zich al lange tijd op de productie en assemblage van fijne lageronderdelen. De productielijn stelt strikte eisen aan afmetingen, materiaaluniformiteit en batchstabiliteit van ringsmeedingen. Het bedrijf ondervond echter vaak problemen zoals grote afwijkingen in de binnen- en buitendiameter van smeedsels, frequente oppervlaktescheuren en oncontroleerbare afleveringscycli tijdens de daadwerkelijke productie, wat niet alleen de doorlaatsnelheid van de lagerassemblage beïnvloedde, maar ook de daaropvolgende bewerkingskosten verhoogde. Na een diepgaand inzicht in hun procesknelpunten bood Jianing Forging een op maat gemaakte ringsmedingsoplossing aan die de keuze van grondstof, optimalisatie van het smeedproces en fijne warmtebehandeling omvatte, waarmee de klant succesvol werd geholpen de kwalificatiegraad van smeed en de efficiëntie in de toeleveringsketen te verbeteren.
De annulaire smeedstukken die door deze lagerfabriek worden aangeschaft, worden voornamelijk gebruikt voor de binnen- en buitenring-blanks van walslagers, die moeten voldoen aan eisen zoals lage spanningsconcentratie, hoge slijtvastheid en langdurige vermoeiingsduur. De vorige leverancier had problemen zoals onstabiele temperatuurregeling van de verwarming en een onvoldoende smeedverhouding tijdens het vormen van het smeden, wat resulteerde in bandachtige scheiding in de interne structuur van het smeden en ernstige slijtage van het gereedschap tijdens latere draaiprocessen. Daarnaast zijn er aanzienlijke dimensionale fluctuaties tussen batches, waarbij sommige radiale runouts de trektoleranties met meer dan 0,15 mm overschrijden, wat leidt tot frequente herwerkingen in assemblageprocessen en een vermindering van de productie-efficiëntie met ongeveer 12%. Tegelijkertijd kan de bezorgcyclus voor aangepaste bestellingen wel 45 dagen duren, wat niet kan voldoen aan de dringende orderbehoeften van eindklanten.
Om deze problemen aan te pakken, biedt Jianing Forging systematische oplossingen vanuit de volgende drie dimensies:
1. Grondstoffencontrole en optimalisatie van smeedprocessen Met behulp van hoogwaardige legeringsconstructiestaal ondergaat elke batch chemische samenstellings- en inclusie-inspecties om de zuiverheid van het materiaal te behouden. In de smeedfase optimaliseert simulatiesoftware het opzetten en ponsen van processen, waarbij de smeedtemperaturen binnen standaardwaarden blijven om schaalvorming te verminderen. Pas de smeedverhouding aan op een redelijk bereik, verdeel de metaaldoorstroomlijn gelijkmatig over de ring, waardoor interne scheiding effectief wordt geëlimineerd.
2. Fijne mallen en ondersteuning van dimensionale consistentie: Ontwerp speciale ringsmeedmallen, gecombineerd met automatische temperatuurgecontroleerde hydraulische snelsmeedmachines, om elke keer een consistente vervorming te bereiken. Na het smeden worden normaliserende + temperbehandelingen toegevoegd om korrels te verfijnen en reststress te verminderen. De radiale loopafstand van het eindproduct wordt stabiel geregeld binnen 0,08 mm, met toleranties voor binnen- en buitendiameter die voldoen aan de precisie-eisen van klasse C, en een uniforme oppervlaktehardheid, waardoor er voldoende ruimte is voor verdere afwerking.
3. Agile levering en kwaliteitstraceerbaarheid: Zet speciale productielijnen op om de productiecyclus voor standaardspecificatiering-smeedingen te verkorten tot minder dan 20 dagen; Dringende bestellingen kunnen binnen 15 dagen worden geleverd via versnelde planning. Elke smederij wordt geleverd met traceerbaar ovennummer, smeedgegevens en inspectierapporten, waardoor klanten op elk moment procesparameters kunnen controleren voor interne kwaliteitscontroles.
Na de overstap op ringsmeedsels geleverd door Jianing Forging, steeg het slagingspercentage voor de eerste doorgang van de lageronderdelenfabriek van 85% naar 96,5%, het verbruik van snijgereedschap daalde met ongeveer 30% en daalden de totale verwerkingskosten met 8%. Tegelijkertijd stellen stabiele leveringscycli klanten in staat om de productie flexibel te plannen en voorraadachterstanden te verminderen. De twee partijen hebben een langetermijnsamenwerkingsovereenkomst opgezet, en Jianing Forging blijft procesparameters optimaliseren op basis van haar jaarlijkse behoeften, waardoor klanten hun concurrentievermogen op de lagermarkt behouden.
